Not Found

The requested URL /top.php was not found on this server.

Additionally, a 404 Not Found error was encountered while trying to use an ErrorDocument to handle the request.

< Предыдущая | Содержание | Следующая >

§9. Расчет профилей цилиндрических зубчатых колес
и геометрии переходной кривой, нарезанных
инструментом реечного типа

    При решении многих вопросов, связанных с расчетом зубчатых зацеплений на ЭВМ и использованием машинной графики, необходимо иметь аналитические выражения для координат профиля зуба как для эвольвентного участка, так и для его нерабочей переходной части, характер которой зависит от способа нарезания и вида применяемого инструмента.

     Профили зубьев при нарезании методом огибания содержат три характерных участка (рис. 5): 1) а - а, являющийся огибающим по отношению к профилю зубьев инструмента; 2) b - с, очерченный по дуге окружности и представляющий дно впадины; 3) участок b - а, очерченный так называемой переходной кривой.

     Переходной поверхностью называют часть боковой поверхности зуба, которая соединяет его главную (эвольвентную) поверхность с поверхностью впадин. Часть профиля зуба, расположенную в пределах его переходной поверхности, называют переходной кривой.

     Форма переходной поверхности, определяет размеры зуба у основания и характеризует, таким образом, изгибную прочность зуба, а также правильного, без интерференции, зацепления с сопряженным колесом и выполнения некоторых видов отделочных, операций.

     Уравнение профиля дает возможность выполнить точное построение профиля в любом требуемом масштабе, не прибегая к графическим способам, описанным в гл. I, § 7. Наличие точных изображений профилей значительно облегчает нахождение коэффициентов концентрации напряжений для зубьев, нарезанных со смещением.

     Для построения эвольвентного профиля воспользуемся методикой, изложенной в работе [6]. Пусть имеется прямоугольная система координат (см. рис. 5), ось ординат которой проходит через середину зуба, а начало координат лежит на окружности впадин. В качестве текущего параметра примем не угол развернутости эвольвенты, а угол обкатки инструмента или угол поворота колеса при нарезаний. В предлагаемой системе координат просто выразить толщину зуба и описать переходную кривую профиля зуба колеса, нарезаемого реечным инструментом.

     Вывод основных уравнений профиля базируется на методе преобразования координат, отражающем кинематику

образования профиля с помощью инструмента, работающего по методу обкатки. Этот метод нарезания основан на том, что по станочно - начальной (делительной) окружности, являющейся в процессе нарезания центроидой, зуборезный инструмент обкатывается без скольжения с помощью своей центроиды. Центроидой у рейки является прямая, у долбяка - окружность.

     На рис. 6 изображены расчетная схема станочного зацепления, а также неподвижная x0O1y0 и подвижная   x¢A у¢ системы координат. Ось O1y0 неподвижной системы координат проходит через точку Р пересечения профиля с делительной окружностью, а начало координат 01 находится в центре вращения нарезаемого колеса.

Ось Аx¢ подвижной системы координат совпадает с делительной прямой рейки, а начало координат лежит в точке А на режущей кромке ВС инструмента.

     Формулы   преобразования   для   перехода   от   координат x0O1y0 к координатам x¢A у¢ имеют вид

x¢ = x0 cosj  - y0 sinj + rj ;

y¢ = x0 sinj + y0 cosj - r,

(1.42)

или

x0 = (x¢ - rj) cosj + (y¢ + r) sinj ;

y0 = -( x¢ - rj) sinj + (y¢ + r) cosj.

(1.43)

     Координаты точки Э, лежащей на нарезаемой эвольвенте профиля в системе координат x¢A у¢:

xЭ = r×j × sin2j

yЭ = r×j × sinj × cosj

(1.44)

    Подставляя их в выражение (1.43), получим уравнение эвольвентного профиля в системе х0 01 у0 :

x0Э = r [ sinj  - j cosa cos(j + a ) ]

y0Э = r [ cosj  - j cosa sin(j + a ) ]

(1.45)

    Перейдем теперь к упомянутой ранее системе координат хOу (см. рис. 5), ориентированной относительно середины зуба. Формулы перехода от системы х0 01 у0

x = x0 cosy - y0 siny

y = y0 siny + y0 cosy - r face="Trebuchet MS">f

(1.46)

где y = s /(2r) -  половина угловой толщины зуба на делительной окружности; rf -  радиус окружности впадин нарезаемого колеса.

     С учетом уравнений (1.43) и (1.46) формулы для перехода в систему хОу предстанут в следующем виде:

x = ( x¢ - rj ) cos( j  - y ) + ( y¢ + r ) sin( j  - y );

y = -( x¢ - rj ) sin( j  - y ) + ( y¢ + r ) cos( j  - y ) - rf ;

(1.47)

а в системе х' Ау' уравнение эвольвенты будет иметь такую форму:

xЭ = r [sin( j  - y )-j cosa cos(j - y + a )] ;

yЭ = r [cos( j  - y )+j cosa sin(j - y + a )] - rf ;

(1.48)

     Угол j для различных точек профиля эвольвент будет принимать следующие значения:

jp  =  jIII   =  0jH = jа = - tgajIV = tgaa - tga .

     Переходная поверхность формируется при нарезании зубьев, поэтому ее геометрия зависит от типа и геометрии применяемого инструмента, а также от параметров станочного зацепления. Ниже рассмотрена геометрия переходной кривой, подучаемой при использовании инструмента с кромкой зуба, очерченной дугой окружности радиусом rf, или прямой (фаской).

     При нарезании колеса рейкой с угловыми точками профиля (с фаской) на вершине зубьев переходная часть профиля представляет собой траекторию угловой точки при обкатывании инструмента по делительной окружности нарезаемого колеса.

     Выпишем в системе х' Ау' (рис.7) координаты угловой точки В режущей кромки зуба рейки:

B = -ha0 × tga ;  B = -ha0 , где ha0 = h*a × m.

     >Если подставить эти выражения в (1.48) для х и у, то получим уравнения искомой переходной кривой профиля:

xB = -( ha0 tga + rj )cos( j  - y ) + (-ha0 + r)sin( j  -y ) ;

yB = -( ha0 tga + rj )sin( j  - y ) + (-ha0 - r)cos( j  -y )-rf .

(1.49)

     Пределы изменения угла j  определяют из следующих соображений. При отсутствии подрезания эвольвентная и переходная части профиля имеют плавное сопряжение в точке 3 (рис. 8), т.е. в этой точке у них имеется общая нормаль. Вершина В зуба рейки (см. рис. 7) касается эвольвентной части профиля зуба колеса в том положении обкатываемой рейки, когда точка М нормали к вершине В режущей кромки ВС рейки окажется лежащей на делительной окружности нарезаемого колеса. Основываясь на этом, имеем

     Начальная точка I (см. рис. 5) переходной части профиля принадлежит одновременно и окружности впадин, причем в этой точке окружность впадин и переходная часть профиля имеют общую нормаль. Вершина В зуба рейки (см. рис. 7) касается в точке I окружности впадин в том положении обкатываемого инструмента, когда точка нормали к режущей кромке ВD оказывается на делительной окружности нарезаемого колеса. Осно-вываясь на этом, имеем

     Рассмотрим теперь случай, когда рейка имеет закругления на вершинах. Произвольная точка 3 (см. рис. 8) закругления коснется переходной части профиля зуба колеса при таком положении обкатываемого инструмента, когда точка K нормали к закруглению окажется на делительной окружности нарезаемого колеса, т.е. когда точка K станет полюсом зацепления.

    Высота закругления С=с* т (см. рис. 8), тогда радиус закругления rf будет найден из условия

    Вместе с тем = ha0 - c*m, h² = ha0 - rf . Координаты точки L -  центра закругления:

xL¢ = -( h¢ tga + rcosa );

yL¢ = -h² =-( ha0 - rf ),

(1.50)

координаты произвольной точки 3 закругления, определяемой угловым параметром m:

x3¢ = xL¢ + rf cosm;

y3¢ = yL¢ - rf sinm .

(1.51)

     Связь между параметрами m и  j  выражается зависимостью (см. рис. 8)

 (1.52)

     С учетом (1.48), (1.50) и (1.51) уравнение переходной кривой при наличии на зубьях рейки закруглений примет вид

x3 = -( h¢ tga + rf cosa - rf cosm +rj )cos( j - y ) + (- h¢ - rf cosm + r )sin(j - y  );

y3 = ( h¢ tga + rf cosa - rf cosm +rj )sin( j - y ) + (- h¢ - rf sinm + r )cos(j - y  ) - rf .

(1.53)

     Пределы изменения угла j определяют из следующих соображений. В точке I (см. рис. 5) касания переходной части профиля с окружностью впадин угол m = 90°, отсюда следует, что

     В точке II касания переходной и эвольвентной частей профиля угол m = a, откуда следует

     Выведенные формулы справедливы и для случая нарезания колес червячной фрезой.



< Предыдущая | Содержание | Следующая >
404 Not Found

Not Found

The requested URL /bottom.php was not found on this server.

Additionally, a 404 Not Found error was encountered while trying to use an ErrorDocument to handle the request.