Справочник конструктора-машиностроителя. Прокат из качественной конструкционной стали (по ГОСТ 1050

Additionally, a 404 Not Found error was encountered while trying to use an ErrorDocument to handle the request.

Прокат из качественной конструкционной стали (по ГОСТ 1050 - 88)

Классификация. По видам обработки прокат делят на: горячекатаный и кованый; калиброванный; со специальной отделкой поверхности. -
По состоянию материала прокат изготовляют: без термической обработки, термически обработанный - ТО; нагартованный - НГ (для калиброванного проката и крутою проката со специальной отделкой поверхности).

Прокат сортовой изготовляют двух групп качества поверхности:
2ГП - преимущественно для горячей обработки давлением; ,
ЗГП - преимущественно для холодной механической обработки.

Марки стали: 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60.
В обозначении марки стали цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента.

Качество поверхности и требования по обрезке концов калиброванного проката должны соответствовать ГОСТ 1051-73 групп Б и В, со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955-77 групп В, Г и Д.
Твердость (ТВ1) сортового проката без термообработки не должна превышать 255 НВ; калиброванного и со специальной отделкой поверхности нагартовзкного - 269 НВ.

Технические требования. Механические свойства и ударная вязкость проката приведены в табл. 3. Нормы Механических свойств, указанные в табл. 3, относятся к прокату диаметром или толщиной до 80 мм.. Для проката диаметром или толщиной свыше 80 ми допускается снижение относительного удлинения на 2 % и относительного сужения на 5 %.
Нормированная в баллах макроструктура (ТИС) приведена в табл. 4. : Нормированные механические свойства (М2) калиброванного проката в нагартованном или тер необработанном состоянии приведены в табл. 5.

3. Механические свойства проката в нормализованном состоянии (М1)

Марка стали	Предел текучести s_т,МПа	Временное сопротивление s_в,МПа	Относительное удлинение d_5,%	Относительное сужение Y,%	Ударная вязкость * KCU, Дж/см²
Марка стали	не менее
08	196	329	33	60	-
10	205	330	31	55	-
15	225	379	27	55	-
20	245	410	25	55	-
25	275	450	23	50	88
30	295	490	21	50	78
35	315	530	20	45	69
40	335	570	19	45	59
45	355	600	16	40	49
50	375	630	14	40	38
55	380	650	13	35	-
58 (55пп)	315	660	12	28	-
60	400	680	12	35	-
* Ударная вязкость (КУВ) термически обработанных (закалка + отпуск) образцов.

Примечания:
1. Нормы механических свойств, приведенные в табл. 3, относятся к прокату диаметром или толщиной до 80 мм. Для проката диаметром или толщиной свыше 80 мм допускается снижение относительного удлинения на 2% (абс.) и относительного сужения на 5% (абс.).Нормы механических свойств для заготовок, перекованных из прутков диаметром или толщиной свыше 120 до 250 мм на прокат диаметром или толщиной от 90 до 100 мм, должны соответствовать приведенным в табл. 3.
2. По согласованию изготовителя с потребителем для стали марок 25 - 60 допускается снижение временного сопротивления на 20 МПа по сравнению с нормами, указанными о табл. 3, при одновременном повышении норм относительного удлинения на 2% (абс.).

4. Нормированная макроструктура (КМС) стали в баллах, не более

Центральная пористость	Точечная неоднородность	Ликвидационный квадрат	Общая пятнистая ликвидация	Общая пятнистая ликвидация	Подусадочная ликвидация для проката размером		Подкорковые пузыри	Межкристаллитные трещины
					до 70 мм	св. 70 мм
3	3	3	2	1	1	2	Не допускаются
Примечание. Для проката размером 70 мм и более с качеством поверхности группы ЗГП допускаются подкорковые пузыри балла 2 на глубину не более 1/2 допуска на диаметр или толщину.

5. Нормированные механические свойства (М2) калиброванного проката

Марка стали	Временное сопротивление разрыву s_в,МПа	Относительное удлинение d_5,%	Относительное удлинение d_5,%	Временное сопротивление разрыву s_в,МПа	Относительное удлинение d_5,%	Относительное удлинение d_5,%
	Прокат нагартованный			Прокат охлажденный или высокоопущенный
	Не менее
10	410	8	50	290	26	55
15	440	8	45	340	23	55
20	490	7	40	390	21	50
25	540	7	40	410	19	50
30	560	7	35	440	17	45
35	590	6	35	470	15	45
40	610	6	35	510	14	40
45	640	6	30	540	12	40
50	660	6	30	560	12	40

Сортамент проката:
    горячекатаного круглого марок 08-60 по ГОСТ 2590-88;
    горячекатаного квадратного - ГОСТ 2591-88;
    горячекатаного шестигранного - ГОСТ 2879-88;
    горячекатаного полосового -. ГОСТ 103-76;
    кованого круглого и квадратного - ГОСТ 1133-71;
    калиброванного круглого - ГОСТ 7417-75;
    круглого со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955-77.

Примеры условных обозначений

Прокат сортовой, круглый, обычной точности прокатки (В), II класса по кривнзненемерной длины (НД), диаметром 100 мм по ГОСТ 2590-88, из стали марки. 30, с качеством поверхности группы 2ГД. с механическими свойствами по (М1), с твердостью по (ТВ1), е контролем ударной вязкости, по (КУВ), с удалением заусенцев (УЗ), с испытанием на горячую осадку (65), без термической обработки;

Прокат полосовой, обычной точности прокатки (В), серповидности класса 2, отклонения от плоскостности класса 2, кратной мерной длины (КД), толщиной Зй мм, шириной 90 мм по ГОСТ 103-76, из стали марки 45, с качеством поверхности группы ЗГИ, с механическими свойствами по (М1)^ с твердостью по (ТВ1), с нормированной лрокаливаемостью (ПР), без термической обработки:

Прокат калиброванный, квадратный, с полем допуска h11, кратной мерной длины (КД), со стороной квадрата 15 мм по ГОСТ 8559-75, из стали марки 20, с качеством поверхности группы Б по ГОСТ 1051-73, с механическими свойствами по (МЗ), с твердостью по (ТВ2), с обеспечением свариваемости (ГС), нагартованный (НГ);

Прокат калиброванный; шестигранный, с полем допуска h12, немерной длины НД), диаметром вписанного круга 8 мм по ГОСТ 8560-78, из стали марки 45, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051-73, с механическими свойствами по (М1), с твердостью по (ТВ4), термически обработанный (ТО):,

Примеры условных обозначений, которые допускаются приводить в конструкторской документации

Прокат со специальной отделкой поверхности:, круглый, с полем допуска h11, немерной длины (НД), диаметром 8 мм, качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955-77, из стали марки 20, с механическими свойствами по табл. 5 (М2), о твердостью по, (ТВЗ), Нaгартованный (НГ):

5. Механические свойства и твердость горячекатаного и калиброванного термически необработанного проката из углеродистой сернистой стали

Марка стали	Механические свойства проката размером
	до 16 мм				от 16 до 40 мм				от 40 до 100 мм
	Предел текучести s _т,МПа	Временное сопротивление разрыву s_в,МПа	Относительное удлинение d_5,%	Работа удара КС, Дж	Предел текучести s _т,МПа	Временное сопротивление разрыву s_в,МПа	Относительное удлинение d_5,%	Работа удара КС, Дж	Предел текучести s _т,МПа	Временное сопротивление разрыву s_в,МПа	Относительное удлинение d_5,%	Работа удара КС, Дж
	не менее	Временное сопротивление разрыву s_в,МПа	не менее			Временное сопротивление разрыву s_в,МПа	не менее			Временное сопротивление разрыву s_в,МПа	не менее
25	375	550 - 700	19	35	315	500 - 650	21	35	-	-	-	-
30	400	600 - 750	18	30	355	550 - 700	20	30	295	500 - 650	21	30
35	430	630 - 780	17	25	380	600 - 750	19	25	315	550 - 700	20	25
40	460	650 - 800	16	20	400	630 - 780	18	20	355	600 - 750	19	20
45	490	700 - 850	14	15	430	650 - 800	16	15	375	630 - 780	17	15
50	520	750 - 900	13	-	460	700 - 850	15	-	400	650 - 800	16	-
55	550	800 - 950	12	-	490	750 - 900	14	-	420	700 - 850	15	-
60	580	850 - 1000	11	-	520	800 - 950	13	-	450	750 - 900	14	-
Примечания: 1. Нормы механических свойств до 01.01.92 не являются браковочными, определение обязательно. 2. Механические свойства стали 30 распространяются на прокат размером до 63 мм. 3. Значения механических свойств приведены для проката круглого сечения.

Марка стали	Прокат горячетканный и кованый		Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности
	без термообработки	после отжига или высокого отпуска	нагартованный	отожженый или высокоотпущенный
	не более
08	131	-	179	131
10	143	-	187	143
15	149	-	197	149
20	163	-	207	163
25	170	-	217	170
30	179	-	229	179
35	207	-	229	187
40	217	187	241	197
45	220	197	241	207
50	241	207	255	217
55	255	217	269	229
60	255	229	269	229

Not Found

Additionally, a 404 Not Found error was encountered while trying to use an ErrorDocument to handle the request.