Not Found

The requested URL /top.php was not found on this server.

Additionally, a 404 Not Found error was encountered while trying to use an ErrorDocument to handle the request.

Технический полугрубошерстные войлок (по ГОСТ 6308- 71 в ред. 1990 г.)

Пред. След. Главная


Технический войлок изготовляют следующих видов:
а) для сальников, применяемых для задержки смазочных масел в местах трения и предохранения мест трения от попадания в них воды и пыли; условное обозначение С; плотность 0,38 г/см3;
б) для прокладок, предохраняющих детали машин от истирания, загрязнения, ударов, сотрясений, и для звукопоглощаемости.
 Войлок для прокладок в зависимости от степени уплотнения изготовляют двух марок:
А - с плотностью 0,34 г/см3,
Б - с плотностью 0,28 г/см3 (для мягких прокладок);
условное обозначение соответственно ПрА и ПрБ;
в) для фильтров, применяемых для фильтрации масел; условное обозначение Ф; плотность 0,24 г/см3.

В условное обозначение войлока входят: наименование войлока по виду шерсти (полугрубошерстный; чистошерстяной - П; с содержанием химических волокон - Пх), назначение (сальник, прокладка, фильтр), толщина, а также номер стандарта.

Пример условного обозначения войлока чистошерстяного толщиной 10 мм:
для сальников

Войлок ПС 10 ГОСТ 6308-71
 

для прокладок марки А

Войлок ППрАЮ ГОСТ 6308-71

для фильтров

Войлок ПФ10 ГОСТ 6308-71

Выпускают также войлок технический тонкошерстный (ГОСТ 288-72) и грубошерстный (ГОСТ 6418-81).

ПРЕССОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ АГ-4 (по ГОСТ 20437-89)

 Прессовочный материал АГ-4 изготовляют на основе модифицированной фенолоформальдегидной смолы в качестве связующего и стеклянных нитей в качестве наполнителя.
 Прессовочный материал АГ-4 предназначен для изготовления прямым или литьевым прессованием, а также намоткой с последующим отверждением изделий конструкционного и электротехнического назначения повышенной прочности, пригодных для работы при температуре от минус 196 до плюс 200 °С и в тропических условиях.
 В зависимости от внешнего вида пресс-материал АГ-4 изготовляют следующих марок:
   АГ-4В - стекловолокнит из неориентированных отрезков стеклянных однонаправленных нитей марки БС6-200 по ГОСТ 10727-91, пропитанных связующим, в брикетах массой не более 20 кг;
   АГ-4В-10 - на основе стеклянных нитей марки БС10-200 по ГОСТ 10727-91;
   AT-4 С - стеклолента на основе стеклянных крученых комплексных нитей марок БС6-6, 8х1х2 или БС5 - 6 х 1 х 2 по ГОСТ 8325-93, пропитанных связующим;
   АГ-4НС - стеклолента на основе 200 и 400-филаментных стеклянных нитей, выработанных из стекла алюмоборосиликатного состава диаметром элементарной нити 9 -11 мкм, пропитанных связующим.
 Пресс-материал АГ-4С и АГ-4НС выпускают в рулонах, на катушках или в виде срезов с барабана.
 Длина, ширина и толщина ленты прессматериала АГ-4С и АГ-4НС устанавливается по соглашению сторон. При этом ширина ленты марки АГ-4С должна быть 15 - 350 мм. а марки АГ-4НС - 60 - 250 мм.
   Пример обозначения прессматериала АГ-4В:

Пресс-материал АГ-4В ГОСТ 20437-89

 (в случае окрашенного материала указывается цвет).
 Цвет прессматериала АГ-4 всех марок должен быть желтым различных оттенков. По соглашению сторон допускается выпускать пресс-материал АГ-4 окрашенным.

166. Физико-механические показатели прессовочного материала АГ-4
 

Показатели АГ-4В АГ-4С АГ-4НС

  Разрушающее напряжение, МПа, не менее:
         при растяжении .............................................................
         при изгибе ......................................................................
         при сжатии .....................................................................
         при сжатии:
                в направлении ориентации стеклонитей............
                в направлении, перпендикулярном к ориентации
                стеклонитей .............................................................


-
168
130

-

-

539
465
-

255

80

539
568
-

196

49

  Ударная вязкость, кДж/м2, не менее ...................................

69 255 255

  Содержание влаги и летучих веществ, % ...........................

2,5 - 5,5 2 - 5 2 - 5

  Содержание связующего, % ................................................

36 - 40 28 - 32 28 - 32

  Модуль упругости при растяжении в направлении
  ориентации стеклянных нитей, МПа, не менее ...................


-

34300

-

  Предел прочности при скалывании в направлении
  ориентации стеклянных нитей, МПа, не менее ...................


-

14,7

-

  Коэффициент линейного расширения при   25 - 150 °С,1/°С:
        
        в направлении ориентации стеклянных нитей.................
        при взаимно перпендикулярном расположении
        стеклянных нитей .............................................................

-

-
5·10-6

8,5·10-6
 
-

-

  Средняя удельная теплоемкость при 
  25 - 250 °С кДж/(кг- К) ...........................................................

12,4·10-6 - -

  Маслостойкостъ и бензостойкость, % .................................

1,17 1,17 -

  Кислотостойкость, %, не более .............................................

+0,05 -

  Водопоглощение, %, не более ..............................................

0,1 -

  Плотность, г/см3 ......................................................................

1,7-1,9 -

  Расчетная усадка при прессовании, %, не более .................

0,15 -

  Теплостойкость по Мартенсу, °С, не менее ..........................

280 -

КАПРОНОВАЯ ПЕРВИЧНАЯ СМОЛА

   Капроновая смола представляет собой продукт полимеризации капролактама (ГОСТ 7850-86).
   Смолу применяют для переработки в пластмассовые изделия. Выпускают ее неэкстрагированную и экстрагированную двух марок:
   А - для пресс- материалов,
   Б - для литья.
  С мола капроновая первичная - вещество нетоксичное, негорючее. Температура плавления 180 - 200 °С.
  При переработке не выделяет вредных веществ.

167. Технические требования к капроновой смоле
 

Показатели Экстагинированная Неэкстрагированная 
А Б

  Внешний вид

Блестящая или матовая жилка, пластинка или лепесток

  Цвет

От белого до светло- желтого От белого до желтого

  Относительная вязкость в серной кислоте

2,2 - 3,0 1,95 - 2,45

  Содержание низкомолекулярных соединений, %

3 1,5 13

  Содержание влаги, % не более

3 5

ЛИТЬЕВЫЕ СОПОЛИМЕРЫ ПОЛИАМИДА (по ГОСТ 19459-87)

  Литьевые сополимеры полиамида марок АК-93/7, АК-80/20 представляют собой продукты совместной поликонденсации соли АГ и капролактама в соотношениях 93 : 7; 80 : 20.
  Литьевые сополимеры полиамида предназначены для изготовления литьем под давлением различных изделий конструкционного назначения, применяемых в машиностроении, электротехнической промышленности, приборостроении и в других отраслях как заменители цветных металлов.
  Температурный диапазон эксплуатации изделий из литьевых сополимеров полиамидов -от минус 50 до плюс 70 °С. Литьевые сополимеры полиамида стойки к действию углеводородов, органических растворителей, масел, разбавленных и концентрированных растворов щелочей. Они растворяются в концентрированных минеральных кислотах, муравьиной и уксусной кислотах, в фенолах.
  Показатели литьевых сополимеров полиамида приведены в табл. 168.
  Пример обозначения литьевых сополимеров полиамида:

  
             Сополимер полиамида литьевой АК-80 / 20
                                                      ГОСТ 19459-87
 

168. Показатели литьевых сополимеров полиамида
 

 Показатели АК-93/7 АК-80/20

      Плотность, г/см3......................................................

1,14 1,13

      Температура плавления, °С, не менее ..................

238 212

      Разрушающее напряжение при сжатии, МПа ....

100,0 - 120,0 70,0 - 90,0

      Коэффициент трения по стали.............................

0,24 - 0,25 0,22 - 0,23

      Теплостойкость, °С:
                                  по Мартенсу ...............................
                                  по Вика........................................


55 - 60
220 - 230

50 - 60
200 - 210

      Температура размягчения, °С, при напряжении
      изгиба 1,80 МПа .....................................................

50 - 55 45 - 50
   Водопоглощение максимальное, % ....................... 9 10 - 11

169. Режим литья образцов из сополимеров полиамида

Параметры АК-93/7 АК-80/20 АК-93/7 АК-80/20
Бруски Диски

     Температура литьевой массы, °С

250 - 270 240 - 260 250 - 270 240 - 260

     Время выдержки под давлением в пресс-форме, с

20 - 25

     Время охлаждения, с

20 - 25

     Давление при литье, МПа

80 - 120

     Температура пресс-формы, °С

40 - 55

Показатели общие для всех марок:
цвет гранул от белого до светло-желтого;
число вязкости не менее 130 мл/г;
разрушающее напряжение, МПа, не менее:
при растяжении 60 - 70;
при срезе 55 - 60;
твердость 100 - 120 НВ;
усадка при литье под давлением 1,4 - 1,8 %.
Режим литья образцов из сополимеров полиамида приведен в табл. 169.
Во избежание деструкции продукт должен находиться в прессовом цилиндре литьевой машины не более 15 мин.

Требования безопасности.
Литьевые сополимеры полиамида не оказывают вредного влияния на организм человека.
В процессе переработки литьевых сополимеров, осуществляемой при 240 - 270 °С, не происходит разложения и выделения вредных веществ.
При температуре выше 300 °С литьевые сополимеры полиамида разлагаются с выделением оксида углерода, углекислого газа и аммиака.
Для защиты работающих от действия вредных газов и пыли и уменьшения степени загрязнения воздуха помещения этими выделениями в цехе должна быть общеобменная вентиляция, состоящая из вытяжной и приточной систем, а ряд производственных агрегатов и рабочих мест (литьевые машины и др.) должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

ФТОРОПЛАСТ-4 (по ГОСТ 10007-80 в ред. 1990 г.)

Фторопласт-4 предназначен для изготовления изделий и пленок, обладающих высокими диэлектрическими свойствами, стойкостью к сильным агрессивным средам и работающих при температуре до плюс 260 °С.
В зависимости от свойств и назначения фторопласт-4 выпускают марок:
С - для специзделий;
П - для электроизоляционной и конденсаторной пленок;
ПН " для электротехнических изделий и других изделий с повышенной надежностью;
О - для изделий общего назначения и композиций;
Т - для толстостенных изделий и трубопроводов.

Фторопласт-4 должен соответствовать нормам, указанным в табл. 170.
Пример обозначения фторопласта-4 марки П:

Фторопласт-411 ГОСТ 10007-80

Свойства фторопласта-4 приведены в табл. 171.
Химически стоек ко всем минеральным и органическим кислотам, щелочам, органическим растворителям, окислителям и другим агрессивным средам.
Не стоек к расплавленным щелочным металлам или растворам их в аммиаке, элементарному фтору и трехфтористому хлору при повышенных температурах.

Закаливать можно только изделия с толщиной стенки не более 6 мм.
Изделия после спекания и охлаждения, особенно те, которые подвергались закалке, нельзя немедленно подвергать механической обработке.

170. Показатели качества фторопласта-4

Показатели Норма для марки
С П ПН О Т

  Внешний вид

  Легко комкующийся порошок белого цвета без видимых включений

  Внешний вид пластины:

         
                                цвет ................  Белый однородный Допускается серый оттенок
                                чистота ...........  Не определяют В соответствии с образцом, утвержденным в установленном порядке

  Массовая доля влаги, %, не более .............

0,02 0,02 0,02 0,02 0,02

  Плотность, г/см3, не более ........................

2,18 2,18 2,19 2,20 2,21

  Прочность при разрыве незакаленного
  образца, МПа, не менее ............................


27

26

25

23

15

  Относительное удлинение при разрыве
  незакаленного образца, %, не менее .......


350

350

350

350

250

  Термостабильность, ч, не менее ...............

100 100 100 100 15

  Удельное объемное электрическое
  сопротивление при постоянном
  напряжении, Ом • см, не менее .................



1 • 1017


1 • 1017


1 • 1017


Не определяют

  Тангенс угла диэлектрических потерь при
  частоте 106 Гц, не более...........................


0,00025

0,00025

0,00025

Не определяют

  Диэлектрическая проницаемость при
  частоте 106 Гц ..........................................


2,0±0,1

2,0±0,1

2,0±0,1

Не определяют

  Электрическая прочность (толщина
  образца 0,100 ± ± 0,005 мм) при
  постоянном напряжении, кВ/мм, не менее ..



50


60


50


Не определяют

  Внешний вид строганой пленки ..................


 




 

  Без металлических
  включений, отверс-
  тий и трещин,чис-
  тота и однородность
  окраски должны
  соответствовать
  образцу, утвержден-
  ному в установленном
  порядке

Не определяют







 

  Относительное удлинение при разрыве
  строганой пленки в поперечном
  направлении, %, не менее ........................



Не определяют


175


Не определяют

171. Справочные показатели фторопласта-4
 

Показатели Норма

  Температура, °С:
                       плавления кристаллитов ...........................................
                       стеклования аморфных участков .............................
                       разложения ...............................................................
                       наибольшей скорости кристаллизации ....................


327
-120
Св. 415
300-315

  Рабочая температура при эксплуатации, °С:
                       максимальная ...........................................................
                       минимальная ............................................................


260
-269

  Коэффициент теплопроводности, Вт/(м • К) ..............................

0,25

  Водопоглощение за 24 ч, % ........................................................

0

  Насыпная плотность, кг/м3 ...........................................................

350-600
Усадка при выпечке (в зависимости от давления таблетирования, условий выпечки и молекулярной массы), % ....................................
3-7

  Коэффициент линейного расширения а • 105. 1 / °С, при
  температуре, °С:
                       от минус 60 до минус 10 ............................................
                       св. минус 10 до плюс 20 ............................................
                       "     "    20"     " 50 .....................................................
                       "     "    50"     " 110 ...................................................
                       "     "  110"     " 120 ...................................................
                       "     "  120"     " 200 ...................................................
                       "     "  200"     " 210 ...................................................
                       "     "  210 "     " 280 ...................................................



8
8-25
25-11
11
11-15
15
15-21
21

  Термостабильность, % (при 420 °С в течение 3 ч) .....................

0,2

  Коэффициент трения по стали ....................................................

0,04

Для стабилизации размеров все изделия после охлаждения оставляют при нормальной температуре на 2 - 4 суток, и только после этого измеряют те изделия, которые применяют без обработки, или передают заготовки на дальнейшую механическую обработку. Изготовленные по соответствующей технологии изделия можно эксплуатировать при температуре до 260 °С.

Прессованием получают заготовки простой формы - пластины, диски, цилиндры, втулки, кольца и т.п., которые в большинстве случаев подвергают дальнейшей механической обработке для придания изделиям более сложной формы и точных размеров. Однако существуют методы прессования из порошка фторопласта-4 изделий сложной конфигурации, таких, как, например сильфоны, втулки с фланцами, стаканы с днищами и т.п.

Если изделия эксплуатируют при низких температурах и к точности и стабильности их размеров не предъявляют очень строгих требований, можно применять штамповку изделий из фторопласта-4, разогретого до 380 °С, в виде заготовок, по форме более или менее близких к форме готового изделия.

Работу с фторопластом-4 следует проводить в соответствии с принятыми санитарными правилами в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

Включение открытых нагревательных приборов (электроплиток) или приборов с поверхностями, нагретыми выше 260 °С, разрешается только в вытяжных шкафах при включенной вентиляции.

ЛИСТОВАЯ ФИБРА (по ГОСТ 14613—83 в ред. 1991 г.)

 Листовую фибру в зависимости от назначения изготовляют следующих марок (табл. 172):
   ФТ - фибра техническая; предназначена для изготовления конструкционных и изолирующих деталей машин и приборов;
   ФЭ - фибра электротехническая; применяют в электромашиностроении в качестве изоляционного материала.
   ФП - фибра поделочная для изготовления тары, тазов для машин прядильного производства и других изделий.
 ГОСТ 14613-83 предусмотрена также фибра марок ФПК, ФСБ, КГФ, ФКДГ.
 Фибру толщиной 0,4-8 мм вырабатывают монолитной;
 8 - 12 мм - монолитной или склеенной;
 свыше 12 мм - склеенной.
 Размеры листов фибры марки ФП:
   длина 2000 ± 50 мм;
   ширина 1100 ± 50 мм;
   длина 2000 ± 50 мм;
   ширина 1350 ± 50 мм.
     Толщина листов, мм:
 ФТ - 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,3; 1,5; 1,7; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0; 14,0; 15,0; 16,0; 18,0; 20,0; 22,0; 25,0;
 ФЭ - 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0; 15,0; 20,0; 30,0.

ФИБРОВЫЕ ТРУБКИ (по ГОСТ 11945-78 в ред. 1990 г.)

 Фибровые трубки марки К применяют в качестве конструкционного и теплоизоляционного материала в машиностроении и других отраслях промышленности.
 Трубки изготовляют следующих диаметров, мм: 6 х 10; 8,5 х 11,5; 8,5 х 13,5; 9,5 х 13,5; 10 х 15; 10 х 20; 15 х 19,5; 15 х 22,5; 19 х 26,5; 19 х 29,5; 20 х 29; 21 х 26,5; 24 х 32; 24 х 34; 25 х 30,5; 25 х 33; 26 х 34; 27 х 37; 27 х 39; 28 х 36; 32 х 40; 32 х 45; 38 х 51; 52 х 66; 63 х х 78; 78 х 101.
 Условное обозначение, должно состоять из марки трубки, размеров и обозначения стандарта.
 Пример обозначения фибровой трубки марки К с внутренним диаметром 10 мм, наружным диаметром 20 мм и длиной 430 мм:

Трубка фибровая К 10 х 20 х 430 ГОСТ 11945-78

 Показатели качества трубок марки К:
   Плотность, г/см3, не менее ............... 1,3
   Предел прочности при растяжении
    вдоль оси, МПа, не менее...................50
   Влажность, %, не более .....................10
   Цвет трубок - естественного волокна или темно-серого

172. Физико-механические свойства листовой фибры (по ГОСТ 14613-83)

 

Показатели Норма для марки
ФТ ФЭ ФСВ ФП ФПК КГФ ФКДГ
Сорт
высший первый высший первый   высший первый высший первый   высший первый

  Плотность, г/см3, не
  менее, при
  номинальной
  толщине фибры, мм:

                       

  0,40-0,080

1,15 1,10 1,15 1,10 - 1,10 1,05 1,10 1,10

1,10-1,45

- -

  1,00-3,00

1,18 1,15 1,22 1,15 1,24 1,10 1,10 1,15 1,15

1,10-1,45

- -

  3,5-5,0

1,20 1,20 1,20 1,20 - - - 1,15 1,15 - - -

  6,00-30,0

1,20 1,10 1,20 1,10 - - - - - - 1,23 1,20

  Предел прочности
  при
  растяжении, МПа:
  в машинном
  направлении, не
  менее,
  при номинальной
  толщине фибры, мм:

                       

  0,40 - 0,80

90 70 90 75 - 65 60 65 60 - - -

  1,00 - 2,00

90 70 90 75 95 65 60 65 60 - - -

  2,50 - 3,00

70 70 75 75 90 - - 65 60 - - -

  Предел прочности
  при
  растяжении, МПа:
  в машинном
  направлении, не
  менее, при
  номинальной
  толщине фибры, мм:

                       

  3,50 - 5,0

65 60 65 60 - - - 60 55 - - -

  6,00 - 30,0

55 50 55 50 - - - - - - 55 50

  в поперечном
  направлении, не
  менее,
  при номинальной
  толщине фибры, мм

                       

  0,40 - 0,80

46 42 46 44 - 40 40 36 34 30 - -

  1,00 - 2,00

46 44 46 44 52 40 40 42 40 30 - -

  2,50 - 3,00

46 44 46 44 48 - - 42 40 30 - -

  3,50 - 5,0

36 34 36 34 - - - 38 34 - - -

  6,00 - 30,0

32 30 32 30 - - - - - - 32 30


КОНВЕЙЕРНЫЕ РЕЗИНОТКАНЕВЫЕ ЛЕНТЫ (по ГОСТ 20-85 в ред. 1995 г.) 

174. Типы, характеристика и назначение конвейерных лент
 

Тип ленты Основные характеристики ленты Вид транспортируемого материала, груза Вид 
ленты
1

  Многопрокладочная, с двусторонней 
   резиновой обкладкой и защитной
  или брекерной прокладкой под
  резиновой обкладкой рабочей
  поверхности и резиновыми бортами

  Руды черных и цветных металлов, крепкие горные
  породы кусками размером до 500 мм, бревна
  диаметром до 900 мм и другие материалы

  Общего  
  назначения
  Морозостойкая

  Известняк, доломит кусками размером до 500 мм,
  руды черных и цветных металлов кусками до 
  350  мм и другие крупнокусковые материалы,
  бревна диаметром до 900 мм

  Общего
  назначения
  Морозостойкая

  Уголь кусками размером до 700 мм и породы
  кусками размером до 500 мм, антрацит кусками
  размером до 700 мм или порода кусками размером
  до 500 мм

Трудновоспламе-
  няющаяся
Трудновоспламе-
  няющаяся
  Морозостойкая

2

  Многопрокладочная, с двусторонней
  резиновой обкладкой и нарезными
  бортами

  Руды черных и цветных металлов, крепкие горные
  породы кусками до 100 мм, известняк, доломит,
  кокс, агломерат, шихта, концентрат рудный и
  другие высокоабразивные и абразивные
  материалы кусками размером до 150 мм

  Общего
  назначения
  Морозостойкая
 

  Уголь рядовой, глина, цемент, мягкие породы и
  другие малоабразивные материалы кусками до 
  150  мм 

  Общего
  назначения
  Морозостойкая
 

  Уголь (куски размером до 500 мм) и породы (куски
  размером до 300 мм) 

Трудновоспламе-
няющаяся

  Антрацит кусками размером до 500 мм или породы
  размером до 300 мм 

Трудновоспламе-
няющаяся
  Морозостойкая

  Материалы с температурой до 100 °С:
  высокоабразивные и абразивные, малоабразивные
  и неабразивные 

  Теплостойкая

  Материалы с температурой до 150°С:
  высокоабразивные и абразивные, малоабразивные
  и неабразивные 

  ”

  Материалы с температурой до 200°С:
  высокоабразивные, абразивные, малоабразивные и
  неабразивные 

  ”

  Малоабразивные материалы, в том числе продукты
  сельского хозяйства, неабразивные мелкие,
  сыпучие и пакетированные материалы

  Общего
  назначения
  Пищевая

3

  Многопрокладочная, с односторонней
  резиновой обкладкой и нарезными
  бортами

  Малоабразивные и неабразивные материалы, в том
  числе продукты сельского хозяйства, мелкие,
  сыпучие и пакетированные материалы

  Общего
  назначения
  Пищевая

4

  Одно- и двухпрокладочные с
  двусторонней резиновой обкладкой и
  нарезными бортами

  Малоабразивные и неабразивные мелкие и
  сыпучие материалы, в том числе продукты
  сельского хозяйства только на конвейерах со
  сплошным опорным настилом 
  Пакетированные материалы
  Мелкие упакованные пищевые продукты

  Общего
  назначения
  Пищевая
  Общего
  назначения
  Пищевая
  Пищевая

175. Классы прочности обкладок и условия эксплуатации

Тип ленты Обозначение ленты Класс резины наружных обкладок Температура окружающего воздуха, °С
1

 

 

1.1
1.1М
1.2
1.2M
1.2Ш
1.2ШМ
А, Б
М
А, Б
М
Г-1
Г-2
От -45 до +60
» -60 » +60
» -45 » +60
» -60 » +60
» -25 » +60
» -45 » +60
2

 

 

 

2.1
2M
2.2

2ШМ
2Т1
2Т2
2ТЗ

2ПЛ
А, И, Б
М
И, Б
Г-1, Г-3
Г-2
Т-1
Т-2
Т-3
И, Б
П
» -45 » +60
» -60 » +60
» -45 » +60
» -25 » +60
» -45 » +60
» -25 » +60
» -10 » +60
» -25 » +60
» -45 » +60
» -25 » +60
3 3
зп
И, Б
П
» -45 » +60
» -25 » +60
4 4
И, Б, С
П
» -45 » +60
» -25 » +60

 

Резинотканевые ленты применяют на ленточных конвейерах с плоскими или желобчатыми роликоопорами для транспортирования сыпучих, кусковых или штучных грузов.
Условное обозначение ленты должно содержать буквенные и цифровые индексы, обозначающие тип и вид ленты, ее ширину в мм, число тканевых прокладок каркаса, сокращенное наименование ткани, толщину (расчетную) резиновых обкладок на рабочей и нерабочей сторонах ленты в мм, класс обкладочной резины и обозначение стандарта.
Примеры обозначений. Лента конвейерная типа 1, подтипа 1.1 общего назначения, шириной 1600 мм, с четырьмя прокладками из ткани МК-400/120-3, с рабочей обкладкой толщиной 8 мм и нерабочей 2 мм из резины класса А:

Лента 1.1-1600-4-МК-400/120-3-8-2-А ГОСТ 20-85

 То же типа 1, подтипа 1.2Ш трудновоспламеняющаяся для угольных шахт, шириной 1000 мм, с пятью прокладками из ткани ТК-200-2, с рабочей обкладкой толщиной 6 мм и нерабочей 3,5 мм из резины класса Г-1:

Лента 1.2Ш-1000-5- ТК-200-2- 6-3,5-Г-1 ГОСТ 20-85

 То же типа 2, теплостойкая, шириной 800 мм с шестью прокладками из ткани ТК-100, с рабочей обкладкой толщиной 8 мм и нерабочей 2 мм из резины класса Т-1, с нарезным бортом:

Лента 2Т1-800-6-ТК-100-8-2- Т- 1-НБ ГОСТ 20-85

 То же типа 2, морозостойкая, шириной 1200 мм с четырьмя прокладками из ткани ТК-200-2, с рабочей обкладкой толщиной 5 мм и нерабочей 2 мм из резины класса М, с резиновым бортом:

Лента 2М-1200-4-ТК-200-2-5-2-М-РБ ГОСТ 20-85

 То же типа 3, общего назначения, шириной 800 мм с тремя прокладками из ткани ТК-100, с рабочей обкладкой толщиной 3 мм из резины класса Б:

Лента 3-800-3-ТК-100-3-Б ГОСТ 20-85

 То же типа 4, пищевая,, шириной 500 мм с двумя прокладками из ткани БКНЛ-65, с рабочей обкладкой толщиной 2 мм и нерабочей 1 мм из резины класса П:

Лента 4П-500-2-БКНЛ65-2-1-П ГОСТ 20-85

 Толщина наружных резиновых прокладок приведена в табл. 177, толщина тканевых прокладок - в табл. 178. номинальная прочность тяговой прокладки - в табл. 179, показатели допустимой рабочей нагрузки тяговой прокладки - в табл. 180.

176. Число тяговых прокладок лент в зависимости от толщины  

Ширина ленты, мм Количество тяговых прокладок для лент типа
1 2 3 4
Номинальная прочность тяговых прокладок, Н/мм
400 300 200 300 200 100 55 100 55 100 55
100, 200 - - - - - - - 2 - 4 2 - 4 1 - 2 1 - 2
300, 400 - - - - - 2 - 5 2 - 5 2 - 4 2 - 4 1 - 2 1 - 2
500 (600) - - - - - 2 - 5 2 - 5 2 - 4 2 - 4 1 - 2 1 - 2
650 (700) - - - - 3 - 5 2- 5 2 - 6 2 - 4 3 - 5 1 - 2 1 - 2
(750), 800 - 3 - 6 3 - 6 3-6 3 - 6 3 - 6 3 - 6 3 - 5 3 - 5 1 - 2 1 - 2
(900), 1000 3 - 6 3 - 6 3 - 6 3 - 6 3 - 6 3 - 6 3 - 6 3 - 5 3 - 5 1 - 2 1 - 2
(1100), 1200 3 - 6 4 - 6 4 - 6 3 - 6 3 - 6 3 - 6 3 - 6 3- 5 3 - 5 1 - 2 1 - 2
1400 4 - 6 4 - 6 4 - 6 4 - 6 4 - 6 4 - 6 3 - 6 3- 5 3 - 5 1 - 2 1 - 2
1600 4 - 8 4 - 8 5- 6 3 - 8 5 - 6 4 - 6 3 - 6 - 3 - 5 - -
(1800), 2000,(2250), 2500 4 - 8 4 - 8 5 - 6 3 - 8 5 - 6 4 - 6 3 - 6 - 3 - 5 - -
(2750), 3000 5 - 6 5 - 6 5 - 6 4 - 6 5 - 6 4 - 6 3 - 6 - - - -
Примечания: 1. Ленты, ширина которых указана в скобках, не должны применяться при проектировании новых конвейеров. 
2. Для лент вида 2Ш, 2ШМ не допускается применять ткань прочностью 55 Н/мм.



177. Толщина (расчетная) наружных резиновых обкладок в зависимости от типа и вида ленты

 

Тип
ленты
Лента Номинальная толщина, мм, наружных обкладок классов прочности
А Б М Г-1 Г-2 И Г-3 Т-1 Т-2 Т-3 П С
1 Общего
назначения
8/2; 6/2 10/3; 8/2       -
 
-
 
-
 
-
 
-
 
-
 
-
 
Морозостойкая - - 8/2; 10/3 - - - - - - - -  
Трудновос-
пламеняющаяся
- - - 6/3,5 - - - - - - - -
Трудновос-
пламеняющаяся
морозостойкая
- - - - 6/3,5 - - - - - - -
2 Общего
назначения
6/2 8/2; 6/2;
5/2; 4/2;
3/1; 4,5/3,5
- - - 8/2; 6/2;
5/2; 3/1;
4/2; 4,5/3,5
- - - - - -
Морозостойкая - - 8/2; 6/2;
5/2
- - - - - - - - -
Трудновос-
пламеняющаяся
- - - 4,5/3,5 - - 4,5/3,5 - - - - -
Трудновос-
пламеняющаяся
морозостойкая
- - - - 4,5/3,5 - - - - - - -
Теплостойкая - - - - - - - 8/2;
6/2
8/2;
6/2; 5/2
10/3; 8/2; 6/2 - -
Пищевая - - - - - - - - - - 4/2 -
3 Общего
назначения
- 3/0; 2/0 - - - 3/0; 2/0 - - - - - -
Пищевая - - - - - - - - - - 2/0; 3/0 -
4 Общего
назначения
- 2/1; 1/1 - - - 2/1; 1/1 - - - - - 2/1
Пищевая - - - - - - - - - - 1/1; 3/1; 2/1 -

    Примечание. В числителе приведена номинальная толщина резиновой обкладки рабочей поверхности, в
                          знаменателе - толщина нерабочей поверхности ленты.



178. Толщина (расчетная) резинотканевого каркаса


 

Число тяговых прокладок каркаса Толщина (расчетная), мм, резинотканевого каркаса из тканей
комбинированных (полиэфир/
хлопок)
синтетических (полиамид) синтетических (полиэфир/полиамид)
Номинальная прочность тяговой прокладки по основе, Н/мм
55 400/100** 400/75 ** 300 200 100 300 200
1 1,2 - - - - 1,1 - -
2 2,4 - - - - 2,2 - -
3 3,6 9,0 6,0; 6,9* 5,7; 6,6* 4,8; 5,7* 3,3; 4,2* 6,3 5,1
4 4,8 12,0 8,0; 9,2* 7,6; 8,8* 6,4; 7,6* 4,4; 5,6* 8,4 6,8
5 6,0 15,0 10,0; 11,5* 9,5; 11,0* 8,0; 9,5* 5,5; 7,0* 10,5 8,5
6 7,2 18,0 12,0; 13,8* 11,4; 13,2* 9,6; 11,4* 6,6; 8,4* 12,6 10,2

    * Толщина (расчетная) каркаса для теплостойких и трудновоспламеняющихся лент для угольных и сланцевых
шахт.
   ** Прочность по основе (400) и утку (100 и 75).

   Примечание. При расчете толщины каркаса для лент типа 1 дополнительно учитывают толщину защитной
                         прокладки с резиновой прослойкой, составляющую 3,2 ± 0,4 мм.



179. Номинальная прочность тяговой прокладки по основе и утку
в зависимости от типа ткани каркаса
 

Тип ткани Номинальная прочность при
разрыве прокладки, Н/мм
по основе по утку

  Ткань с основой и утком из полиамидных нитей

400
400
300
200
100
100
75
50
65
60

  Ткань с основой из полиэфирных нитей с утком из полиамидных нитей

300
200
60
55

  Ткань с основой и утком из комбинированных нитей (полиэфир/хлопок)

55 20

  Примечание. Прочность по утку 100 Н/мм соответствует ткани МК-400/120, прочность по утку 75 Н/мм - для тканей
                        ТК-400, ТА-400.



180. Показатели максимально допустимой (расчетной) нагрузки
тяговой прокладки в зависимости от среднего угла установки конвейера,
вида ленты и числа тяговых прокладок каркаса

 

 

Вид ленты

Угол установки
конвейера
(по оси концевых
барабанов), градусы
Число тяговых
прокладок
Максимально допустимая рабочая (расчетная)
нагрузка тяговой прокладки при номинальной прочности, Н/мм
400 300 200 100 55
Общего назначения,
морозостойкая, пищевая,
трудновоспламеняющаяся для угольных и сланцевых шахт

0 - 10

0 - 18
 
До 5
Св. 5
До 5
Св. 5
50
45
45
40
36
32
32
30
25
22
22
20
12
11
11
10
7,0
6,0
6,0
5,5
Теплостойкая:
2Т1
2Т2
2ТЗ
0 - 18
 
От 3 до 6
 

-
-
-

20
20
15

13
13
10

10
10
-

-
-
-

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И ПРИМЕНЕНИЯ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ

 1. Для правильного выбора типа конвейерной ленты и ее технических характеристик для вновь разрабатываемых машин и оборудования применение ее должно согласовываться между изготовителем и потребителем.
 2. Основные правила эксплуатации лент на предприятиях потребителя должны быть регламентированы технической документацией, согласованной с изготовителем.
 3. Тип и вид ленты должны соответствовать условиям ее применения, указанным в табл. 1 ГОСТ 20-85. Ленты типа 4 применяют на конвейерах со сплошным опорным настилом.
 4. Конвейеры, работающие в тяжелых и очень тяжелых условиях эксплуатации, должны быть оборудованы устройствами, снижающими ударные нагрузки на ленты и предотвращающими продольный порыв ленты.
 5. Надзор за правильной эксплуатацией ленты должен осуществляться ответственным должностным лицом предприятия-потребителя.
 6. Учет работы лент проводится в журнале учета работы конвейера, форма которого устанавливается отраслевой научно-технической документацией. При установке и замене ленты в журнале фиксируется техническая характеристика ленты в соответствии с ГОСТ 20-85, срок службы и причина снятия ленты.
 7. Резинотканевые ленты стыкуют методом горячей или холодной вулканизации по инструкциям разработчиков и изготовителей лент. Стыковку и монтаж лент 2Т2 производят при температуре окружающего воздуха не ниже 0°С.
 8. Ленты стыкуют, используя прослоечные, обкладочные резины и клеи, указанные в ярлыке.
 9. Ленты из тканей прочностью не более 100 Н/мм шириной до 1200 мм допускается стыковать механическими способами по технической документации, согласованной с разработчиком лент.
 10. Температуру поверхности рабочей обкладки теплостойких лент в местах разгрузки транспортируемых грузов измеряют фотоэлектронным пирометром типа ФЭП-8 или любым другим измерительным прибором, обеспечивающим точность измерения ±5 °С.


 

404 Not Found

Not Found

The requested URL /bottom.php was not found on this server.

Additionally, a 404 Not Found error was encountered while trying to use an ErrorDocument to handle the request.