Справочник конструктора-машиностроителя. Метрическая резьба для деталей из пластмасс (ГОСТ 11709-81)

Additionally, a 404 Not Found error was encountered while trying to use an ErrorDocument to handle the request.

Метрическая резьба для деталей из пластмасс (ГОСТ 11709-81)

Стандарт распространяется на метрическую резьбу диаметром от 1 до 180 мм для деталей из пластмасс, соединенных с пластмассовыми и металлическими деталями, и устанавливает профиль, основные размеры, допуски и предельные отклонения размеров такой резьбы (см.табл. 105).

Номинальный профиль резьбы и размеры его элементов - по ГОСТ 9150-81.
Форма впадины резьбы - по ГОСТ 16093-81.
На выступах наружной и внутренней резьбы допускается закругление кромок радиусом R₁ в соответствии с табл. 103.
Диаметры и шаги резьбы - по ГОСТ 8724-81.
Не допускается применять:
мелкие шаги для диаметров < 4 мм;
шаг 0,5 для диаметров > 16 мм;
шаг 0,75 мм для диаметров > 18 мм;
шаг 1 мм для диаметров > 36 мм.
Основные размеры резьбы по ГОСТ 24705—81.
Длина свинчивания резьб по ГОСТ 16093-81.
Допускается для диаметров от 3 до 8 мм применять особо крупные шаги.

Основные положения системы допусков, обозначения полей допусков, числовые значения допусков и основных отклонений для размеров резьб - по ГОСТ 16093-81. Для металлических деталей, сопрягаемых с деталями из пластмасс, поля допусков резьбы - по ГОСТ 16093—81. В обоснованных случаях, если поля допусков по табл. 104 не обеспечивают предъявляемых к изделию требований, допускается применение других полей допусков по ГОСТ 16093-81.
В посадках резьбовых соединений допускаются любые сочетания из установленных настоящим стандартом полей допусков соответственно для наружной и внутренней резьбы.
Поля допусков (табл. 104) относятся к деталям, размеры которых определены при температуре 20 "С и относительной влажности окружающего воздуха 65 %.

Методы получения резьбы. Получение резьбы на деталях из пластмасс в процессе прессования или литья под давлением является наиболее экономичным при массовом и крупносерийном производстве.
Изготовление резьбы на деталях из пластмасс резанием целесообразно в следующих случаях:
при изготовлении резьбы в деталях из листовых материалов и прутков;
в единичном производстве при выполнении ремонтных работ;
для обеспечения высокой точности при больших и нормальных длинах свинчивания.
Резьба в этом случае или нарезается полностью, или калибруется после формования ее литьем или прессованием. Наиболее целесообразно изготовлять резанием внутреннюю резьбу с применением метчиков.

Выбор степени точности резьбы. Степень точности необходимо выбирать с учетом эксплуатационных требований, предъявляемых к резьбовому соединению. При этом следует учитывать:
1) поля допусков класса точности "средний" предназначены для резьбовых деталей повышенной точности, к которым предъявляются требования по соосности соединяемых деталей, герметичности (с использованием специальных паст и др.);
2) поля допусков класса точности "грубый" рекомендуются для нагружения резьбовых соединений. В этих соединениях не рекомендуется сопрягать детали из хрупких и упруго-пластичных материалов, так как прочность соединений при этом снижается в 3 - 5 раз;
3) поля допусков класса точности "очень грубый" предназначены для слабонагруженных резьбовых соединений деталей из пластмасс и соединений, в которых одна деталь металлическая. Соединения типа металл - пластмасса будут иметь большую прочность, чем соединения типа пластмасса - пластмасса.

Выбор шага резьбы часто определяется толщиной стенки детали. Так как детали, как правило, тонкостенны, то получили большое распространение резьбы с мелкими шагами.

R_1max= 0,054Р при Р < 0,5 мм;R_1max = 0,054Р + 0,02 мм при Р > 0,5 мм.

При длине свинчивания N и классе точности "грубый" поле допуска 8h6h для резьб с шагом Р < 0,8 мм и
поле допуска 8h - для резьб с шагом Р > 0,8 мм.
При длинах свинчивания S и L допускается применять поля допусков, соответствующие длине свинчивания N.

Значения предельных отклонений диаметров наружной и внутренней резьбы должны соответствовать ГОСТ 16093-81.

Номинальный диаметр резьбы d, мм	Шаг Р, мм	Поле допуска наружной резьбы										Поле допуска внутренней резьбы
		9h8h					10h8h					9H8H
		Диаметр резьбы
		d		d₂		d₁	d		d₂		d₁	D	D₂		D₁
		Предельные отклонения, мкм
		es	ei	es	ei	es	es	ei	es	ei	es	EI	ES	EI	ES	EI
Св. 2,8 до 5,6	0,80	0	-236	0	-190	0	0	-236	0	-236	0	0	+250	0	+315	0
Св. 5,6 до 11,2	1,00	0	-280	0	-224	0	0	-280	0	-280	0	0	+300	0	+375	0
	1,25	0	-335	0	-236	0	0	-335	0	-300	0	0	+315	0	+425	0
	1,50	0	-375	0	-265	0	0	-375	0	-335	0	0	+355	0	+475	0
Св. 11,2 до 22,4	1,00	0	-280	0	-230	0	0	-280	0	-300	0	0	+315	0	+375	0
	1,25	0	-335	0	-265	0	0	-335	0	-335	0	0	+355	0	+425	0
	1,50	0	-375	0	-280	0	0	-375	0	-355	0	0	+375	0	+475	0
	1,75	0	-425	0	-300	0	0	-425	0	-375	0	0	+400	0	+530	0
	2,00	0	-450	0	-315	0	0	-450	0	-400	0	0	+425	0	+600	0
	2,50	0	-530	0	-335	0	0	-530	0	-425	0	0	+450	0	+710	0
Св. 22,4 до 45	1,00	0	-280	0	-250	0	0	-280	0	-315	0	0	+335	0	+375	0
	1,50	0	-375	0	-300	0	0	-375	0	-375	0	0	+400	0	+475	0
	2,00	0	-450	0	-335	0	0	-450	0	-425	0	0	+450	0	+600	0
	3,00	0	-600	0	-400	0	0	-600	0	-500	0	0	+530	0	+800	0
	3,50	0	-670	0	-425	0	0	-670	0	-530	0	0	+560	0	+900	0
	4,00	0	-750	0	-450	0	0	-750	0	-560	0	0	+600	0	+950	0
	4,50	0	-800	0	-475	0	0	-800	0	-600	0	0	+630	0	+1060	0
Св. 45 до 90	1,00	0	-280	0	-280	0	0	-280	0	-355	0	0	+375	0	+375	0
	1,50	0	-375	0	-315	0	0	-375	0	-400	0	0	+425	0	+475	0
	2,00	0	-450	0	-355	0	0	-450	0	-450	0	0	+475	0	+600	0
	3,00	0	-600	0	-425	0	0	-600	0	-530	0	0	+560	0	+800	0
	4,00	0	-750	0	-475	0	0	-750	0	-600	0	0	+630	0	+950	0
	5,00	0	-850	0	-500	0	0	-850	0	-630	0	0	+670	0	+1120	0
	5,50	0	-900	0	-530	0	0	-900	0	-670	0	0	+710	0	+1180	0
	6,00	0	-950	0	-560	0	0	-950	0	-710	0	0	+750	0	+1250	0
Св. 90 до 180	1,50	0	-375	0	-335	0	0	-375	0	-425	0	0	+450	0	+475	0
	2,00	0	-450	0	-375	0	0	-450	0	-475	0	0	+500	0	+600	0
	3,00	0	-600	0	-450	0	0	-600	0	-560	0	0	+600	0	+800	0
	4,00	0	-750	0	-500	0	0	-750	0	-630	0	0	+670	0	+950	0
	6,00	0	-950	0	-600	0	0	-950	0	-750	0	0	+800	0	+1250	0

Примечания:
1. Нижнее отклонение диаметра d₁ не устанавливается, но косвенно ограничивается формой впадины наружной резьбы.
2. Верхнее отклонение диаметра D не устанавливается.
3. Обозначение резьбы - по ГОСТ 16093-81.
4. ГОСТ 11709-81 предусматривает также диаметры, шаги, допуски и длины свинчивания резьб с особо крупным шагом.
Примеры условного обозначения резьбы номинальным диаметром 24 мм с крупным шагом:
    наружной резьбы: M24-10h8h;
    внутренней резьбы: М24-9Н8Н.
То же, с мелким шагом 1 мм:
    наружной резьбы: M24xl-10fi8h;
    внутренней резьбы: М24х1-9Н8Н.

Расчет прочности обычно связывают с длиной свинчивания. Длина должна быть оптимальной, т.е. чтобы прочность витков была равна прочности стенок пластмассовой детали. Больше этой величины длину брать не следует, так как вследствие осевой усадки с увеличением длины точность резьбы значительно снижается, уменьшается и прочность. Но при одной и той же длине свинчивания прочность резьбы зависит от величины шага. Наиболее прочной по результатам испытаний для реактопластов с порошкообразным и волокнистым наполнителем является резьба с шагом 1,5 мм.
Резьбы с большими шагами имеют несколько меньшую прочность, но в таких резьбах нужно увеличить толщину стенки, что нежелательно.

Резьбы с шагом менее 1,5 мм вследствие переобогащения витков смолой, особенно у вершин и поверхности, имеют значительно меньшую
(в несколько раз) прочность. Однородность материала при литье резьбовых деталей из термопластов не изменяется, но прочность резьб с малыми шагами падает вследствие соскакивания витков при сравнительно небольших радиальных деформациях детали. Наибольшая прочность отмечена у резьб с шагом 2-3 мм.

В резьбах, получаемых резанием, максимальная прочность для реактопластов с порошкообразным наполнителем достигается при шаге 1,5 мм.
Прочность нарезанных резьб в стек-ловолокните, текстолите, полиамидах возрастает с увеличением шага до 2,5 мм. Нарезанные резьбы диаметром до 10 мм прочнее резьб, полученных литьем и прессованием.
ГОСТ 15948-76 распространяется на резьбо-оформляющие детали (кольца и стержни) для формования метрической резьбы по ГОСТ 11709-81 в пластмассовых изделиях. Расчет исполнительных размеров резьбы резьбооформляющих деталей следует выполнять в соответствии с табл. 106.

Обозначения в формулах (1) - (8):
d, d₂ и d₁- соответственно наружный, средний и внутренний номинальный диаметры резьбы болта в мм;
D, D₂ и D₁ - соответственно наружный, средний и внутренний номинальный диаметры резьбы гайки в мм;
Р - шаг резьбы;
Т_d ^иТ_d2-допуски наружного и среднего диаметров резьбы болта в мм;Т_D ^иТ_D1 - допуски среднего и внутреннего диаметров резьбы гайки в мм;
es - верхнее отклонение диаметров резьбы болта в мм;
EI - нижнее отклонение диаметров резьбы гайки в мм;
S_max, S_min, S_ср - соответственно наибольшая, наименьшая и средняя усадка пластмассы в процентах.
Диаметры резьбы резьбооформляющих деталей, рассчитанные по формулам табл. 106 следует округлять в соответствии с требованиями, указанными в табл. 107, причем диаметры резьбы кольца следует округлять в сторону увеличения, а диаметры резьбы стержня - в сторону уменьшения.

Предельные отклонения диаметров резьбы резьбооформляющих деталей следует назначать в соответствии с полями допусков, приведенными в табл. 108.

Шаг резьбы резьбоофрмляющих деталей, рассчитанный по формулам (4) и (8), округляется до сотых долей миллиметра.
Предельные отклонения шага резьбы резьбоофрмляющих деталей следует назначать в соответствии с табл. 109.
Предельные отклонения шага относятся к расстояниям между любыми витками резьбы резьбоофрмляющих деталей.

Предельные отклонения половины уста профиля резьбы резьбооформляющих деталей следует назначать в соответствии с табл. 110.

Not Found

Additionally, a 404 Not Found error was encountered while trying to use an ErrorDocument to handle the request.

Шаг Р		0,20	0,25	0,30	0,35	0,40	0,45	0,50	0,60
Радиус R_1max		0,011	0,014	0,016	0,019	0,022	0,024	0,047	0,052
Шаг Р	0,70	0,75	0,80	1,00	1,25	1,50	1,75	2,00	2,50
Радиус R_1max	0,058	0,061	0,063	0,074	0,088	0,101	0,115	0,128	0,155
Шаг Р			3,00	3,50	4,00	4,50	5,00	5,50	6,00
Радиус R_1max			0,182	0,209	0,236	0,263	0,290	0,317	0,344

Болт	Резьбооформляющее кольцо
Гайка	Резьбооформляющий стержень

Наименование размера	Расчетная формула
Резьбооформляющее кольцо
Наружный диаметр	D_к = d + d ^. 0,01S_max- T_d- es	(1)
Средний диаметр	D_2к = d₂ + d₂ ^. 0,01S_max- T_d2- es	(2)
Внутренний диаметр	D_1к = d₁ + d₁ ^. 0,01S_max- T_d2- es - 0,144P	(3)
Шаг	P_к=P(1+0,01S_ср)	(4)
Наружный диаметр	d_ст = D + D ^. 0,01S_min- T_D2+ EI	(5)
Средний диаметр	d_2ст = D₂ + D₂ ^. 0,01S_min- T_D2+ EI	(6)
Внутренний диаметр	d_1ст = D₁ + D₁ ^. 0,01S_min- T_D1+ EI	(7)
Шаг	P_ст=P_к=(1+0,01S_ср)	(8)

Диаметр резьбы, мм	Степень точности среднего диаметра формуемой резьбы
Диаметр резьбы, мм	6-7	8- 10
До 10	0,005	0,02
Св. 10 до 50	0,010	0,02
Св. 50 до 180	0,020	0,05

Степень точности среднего диаметра формуемой резьбы	Обозначение поля допуска
Степень точности среднего диаметра формуемой резьбы	для кольца	для стержня
6 - 7	Н7	h6
8- 10	Н9	h9

Длина резьбы	Предельные отклонения шага
До 12	±0,008
Св. 12 до 32	±0,010
» 32 » 50	±0,012
» 50	±0,014

Длина резьбы	Предельные отклонения шага
До 0,35	±65
Св. 0,35 до 0,60	±50
» 0,60 » 1,00	±40
» 1,00 » 1,50	±35
» 1,50 » 3,00	±25
» 3,00	±20