Not Found

The requested URL /top.php was not found on this server.

Additionally, a 404 Not Found error was encountered while trying to use an ErrorDocument to handle the request.

Пробки и заглушки

Пред. След. Главная

41. Пробки резьбовые (по ГОСТ 12202-66)

Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, ±t2/2. Поле допуска резьбы 6g - по ГОСТ 16093-81. Размеры фасок для резьбы - по ГОСТ 10549-80.

Обозначение пробок

 d

d1
(поле допуска Н13)

 d2 H h h1 b

 Масса, кг

Исполнение 
1

Исполнение 
2

Исполнение
1

Исполнение
2

7009-

 

 0223

-

М8х1

-

-

6

1,5

-

1,2

0,0022

-

0225

7009-

 

 0226

М10х1

5

1,6

6

2

2

1,6

0,0037

0,0034

0227

0228

М12х1,25

7

1,6

8

2,5

3

2

0,0065

0,0054

0229

0230

М14х1,5

8

2,5

10

3

4

2,5

0,0120

0,0100

0231

0232

М16х1,5

10

2,5

10

3

4

2,5

0,0130

0,0120

0233

0234

М18х1,5

12

2,5

10

3

4

2,5

0,0199

0,0159

0235

0236

М20х1,5

14

2,5

10

3

4

2,5

0,0250

0,0200

0237

0238

М22х1,5

16

2,5

10

3,5

4

3

0,0290

0,0230

0239

0240

М24х1,5

18

2,5

10

3,5

4

3

0,0345

0,0265

0241

0242

М27х1,5

21

2,5

10

3,5

4

3

0,0440

0,0330
0243 0244

М30х1,5

24

2,5

10

3,5

4

3

0,0540

0,0400

ГОСТ 12202-66 предусматривает d = Мб х 0,75 и d = МЗЗ ... М48.
Материал - сталь 45. Твердость 32 ... 37 НRСэ. Покрытие - Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306-85.
Пример обозначения резьбовой пробки исполнения 1, d = М10 х 1:

Пробка 7009 - 0225 ГОСТ 12202-66.

42. Пробки с прокладками
Размеры, мм

Поле допуска резьбы 8g - по ГОСТ 16093-81.

d

 l L b f c D D1 D2 S d1 D3 d2

Масса
пробки, кг

М10х1

10

18

2

2

1,0

16,2

13

18

14

8,5

20

10

0,017

М12х1,25

12

22

3

2,5

1,5

19,6

16

20

17

10,2

22

12

0,028

М16х1,5

13

24

3

2,5

1,5

21,9

18

25

19

13,8

28

16

0,045

М20х1,5

13

25

8

2,5

1,5

25,4

21

30

22

17,8

32

20

0,069

М24х1,5

13

28

4

2,5

1,5

31,2

26

34

27

21,8

36

24

0,078

М30х1,5

15

32

4

2,5

1,5

36,9

30

40

32

27,8

42

30

0,168

М36х1,5

17

36

4

2,5

1,5

41,6

34

45

36

33,8

48

36

0,238

 Материал пробки - сталь Ст3. Оксидировать. Материал прокладки - паронит.

43. Цилиндрические пробки с внутренним шестигранником

Пробки предназначены для герметичного закрытия каналов в гидросхемах и системах смазки.

Резьба метрическая -по ГОСТ 24705-81 с полем допуска 8g по ГОСТ 16093-81

Резьба d

 d1 D D1 D2 S

l

l1

 h

h1

г

Масса 100 шт., кг
Номинал Отклонение

М10х1

5

14

5,8

6,1

5

+0,12

12

9

3,5

4

4,0

0,8

М12х1,25

6

17

6,9

7,2

6

+0,04

14

10

4

5

4,75

1,3

М16х1,5

8

22

9,2

9,7

8

+0,15

16

12

5

6

6.5

2,6

М20х1,5

10

26

11,5

12,0

10

+0,05

18

14

7

8

8,5

4,3

М24х1,5

14

30

16,2

16,7

14

+0,18

20

16

11

13

11,0

5,3

М27х1,5

17

34

19,6

20,4

17

+0,06

22

18

15

16

13,0

8,1

М33х1,5

19

40

21,9

22,7

19

+0,21

25

20

16

18

15,0

13,8

М42х1,5

24

50

27,7

28,5

24

+0,07

32

25

20

23

18,5

28,4

44. Конические пробки с внутренним шестигранником

Пробки предназначены для герметичного закрытия каналов в гидросистемах и смазочных системах.

Размеры, мм

Резьба- по ГОСТ 6111-52

Резьба, 
дюймы

Наружный
 диаметр 
резьбы 
d

d1

 D D1 D2

S

 l l1 h h1 r

Масса 
100 шт., кг

Номинал

Отклонение

1/8
1/4

10,272

5

10,42

5,8

6,1

5

+0,12

7,0

4,572

3,5

4

4,00

0,3

13,572

6

13,84

6,9

7,2

6

+0,04

9,5

5,080

4

5

4,75

0,7

3/8
1/2

17,055

8

17,32

9,2

9,7

8

+0,15

10,5

6,096

5

6

6,5

1,7

21,223

10

21,54

11,5

12,0

10

+0,05

13,5

8,128

7

8

8,5

3,0

3/4
1
11/4

26,568

12

26.89

13,8

14,3

12

+0,18

14,0

8,611

9

10

9,5

5,2

33,228

14

33,67

16,2

16,7

14

+0,06

17,5

10.160

11

13

11

11,6

41,985

17

42,42

19.6

20,4

17

  

18,0

10,668

13

15

13

16,0

Технические требования на цилиндрические и конические пробки - табл. 43 и 44. 
Материал - сталь марок 10кп, 35 по ГОСТ 1050-88. Покрытое - Хим. Окc. прм (по ГОСТ 9.306-85).

45. Конические резьбовые пробки с шестигранным углублением

Размеры, мм

Форма дна не регламентируется. Допускается вместо закругления радиусом г делать фаску с х 45 °

Наружный диаметр резьбы по ГОСТ 25229-82 Шаг резьбы
 Р		 S

D,
не менее

Диаметр фаски
D1,
 не более

Длина пробки

Углубление h,
не менее

Высота h1,
не менее

с,

г

b

Масса
1000 шт.,
кг
Номинал Пред
откл.
мкм		 Номинал Пред.
откл.
мкм		 не более

МК10
МК12

1
1,5

5

+105
+30

5,8
6,9

6,5
7,6

9
12

0
-580
0
-700

4
5

3
4

1,0
1,6

0.7
1,0

3 

4,79
10,21

МК16
МК18
МК20

1,5
8
10


+130
+40


9,2
11,5


10,1
12,4

13

-700


6
7


5
6

 1,6


1,0
1,3

 4

17,52
22,2
26,7

МК22
МК24
МК30

1.5
1,5
2,0

12
14
17

  +160
+50 

13,8
16,2
19,6

14,3
17,0
21,0

15
15
18


9
11


7
9

1,3
1,3
1,9

37,71
42,80
93,20

МК36
МК42

2

19

+195
+65

21,9

23,0

20
24

0
+840

13
16

10
13

2,0

1,9
2,3

 5

129,20
221,18

46. Конические резьбовые пробки с шестигранной головкой
Размеры, мм

Тип 2 
Исполнение 1

Тип 2 
Исполнение 2

 

Допускается не делать выемки d1 х h. Форма для углубления не регламентируется

Исполнение 1

Наружный диаметр резьбы по ГОСТ 25229-82 Шаг резьбы Р S D, 
не менее		 H L

с, 
не более

r, 
не более

d1, 
не более

d2, 
не более

h, 
не более

h1, 
не более

Масса 1000 шт., кг
Номинал Пред
откл.
мкм		 Номинал Пред
откл.
мкм		 Номинал Пред
откл.
мкм

MK10
МК12

1
1,5

12
14

0
-270

13,1
15,3

5

0
-480

16
21

0
-700
0
-840

1,0
1,6

1.8

-

9
11

-

1,5

12,39
21,94

МК16
МК18;
МК20

1,5

19
22

0
-330

20,9
24.3

 6
7

0
-480
0
-580

 22
23

0
-840

1,6

2,3

8
10

 15 4

2,0

36,94
53,8;
63,6

МК22
МК24

 1,5 19 0
-330		 20,9 8
10		 0
-580		 21 0
-840		 1,6 2,3
2,8		 10
12		 15 4 2,0
4,0		 57,58
70,25
МК30
МК36		 2,7 24
27		 26,5
29,9		 11
 0
-700		 27 2,0 2,8
3,3		 14
18		 20 6 4,0 114,30
148,54
МК42 30 33,3 13 29 3,3 20 24 8 214,44

Исполнение 2

Наружный диаметр резьбы по ГОСТ 25229-82 Шаг резьбы 
Р		 S D, 
не менее		 H L

с, 
не более

r, 
не более

d1, 
не более

h, 
не более

Масса 1000 шт., кг
Номинал Пред
откл.
мкм		 Номинал Пред
откл. по h15,
мкм		 Номинал Пред
откл. по h15,
мкм

МК10
МК12

1
1,5

12
14

0
-270

13,1
15,3

 5

0
-480

16
21

0
-700
0
-840

1,0
1,6

1,8

-

-

12,47
21,14

МК16
МК20
МК24

 1,5 19
22
27		 0
-330		 20,9
24,3
29,9		 6
7
9		 0
-480
0
-480
0
-580		 22
23
23		 0
-840		 1,6 2,3
2,3
2,3		 8
10
12		 12
12
10		 35,65
55,85
85,99

МК30

2,0

 32 0
-390		 35,0 9 0
-580		 31 0
-840		 2,0 5,3 16 16 148,53

МК36
МК42

 41
46		 45,2
50,9		 11
13		 0
-700
0
-700		 33
35		 0
-1000
0
-1000		 20
24		 16
14		 244,85
352,96

47. Конические резьбовые пробки со шлицем
Размеры, мм

Допускается делать резьбу по всей длине пробки. Допускается со стороны большого диаметра вместо фаски с х 45 ° делать округление радиусом г, равным с.

Наружный диаметр резьбы d по ГОСТ 25229-82

Шаг резьбы Р

 l b h

с, не более

Смещение оси шлица*

Масса 1000 шт., кг

Номинал

Пред. откл. по h15, мкм

Номинал

Пред. откл. по Н15,
мкм

Номинал

Пред. откл. по ±IТ16
 2
 мкм

МК10
МК12

1,0
1,5

11
14

0
-700

2,5
3,0

+400
0

2,5
2,0

+300
 -300

1,0
1.6

0,4
0,5

6,39 11,71

МК16
МК20
МК24

1,5

15
15
16

4,0

+480
0

4,0
4,0
5,0

+375 
-375

1,6

0,5
0,5
0.6

22,34 35,32 50,23

МК30

2,0

22

0
-340

6,0

2,0

0,6

105,68

* Смещение относительно оси пробки.
В табл. 45 - 47 масса приведена для стальных пробок. 
Для определения массы пробок, изготовленных из других материалов, табличные величины следует умножить на коэффициенты: 1,08 - для латуни; 0,356 - для алюминиевого сплава.

Пример обозначения пробки типа 1, с метрической конической резьбой (МК), наружным диаметром 20 мм, из стали марки 10кп, с покрытием кадмиевым с хроматированием толщиной 6 мкм:

Пробка 1 - МК 20.10кп. Кд6.хр.

Технические требования. Пробки должны изготовляться из сталей марок 10кп, 20кп, 35 по ГОСТ 10702-78, латуни марки Л63 поГОСТ 15527-70, алюминиевых деформируемых сплавов марок Д1П, Д16П по ГОСТ 4784-97, из сталей марок 20, 35 по ГОСТ 1050-88 и А12 по ГОСТ 1414-75.
Предельные отклонения угловых размеров - по ГОСТ 8908-81.
Неуказанные предельные отклонения размеров ± t/2.
Смещения осей головки и шестигранного углубления относительно оси пробки должны соответствовать указанным в табл. 48. Технологические уклоны пробок типов 1 и 2 (исполнение 1) не должны превышать 1 ° 30'.

48. Смещения осей головки и шестигранного углубления относительно оси пробки, мм

Резьба d х Р по 
ГОСТ 25229-82

Смещения оси пробки относительно

оси головки, не более

оси шестигранного углубления, не более

МК10 х 1;   МК12 х 1,5

0,43

0,36

МК16 х 1,5 - МК20 х 1,5

0,52

0,43

МК22 х 1,5 - МК30 х 2

0,52

0,52

МК36 х 2

0,52

0,62

МК42 х 2

0,62

0,62

 Виды и условные обозначения покрытий по ГОСТ 9.306-85 должны соответствовать указанным ниже:

Ц. хр - цинковое, хроматированное;
Кд. хр - кадмиевое, хроматированное;
Фос. прм - фосфатное с пропиткой маслом;
АН. Окc. хр - окисное анодное хроматированное.
Допускается по согласованию с потребителем изготовлять пробки с оловянным и медным покрытием, а также без покрытий.
Толщина покрытий - по ГОСТ 9.306-85.
Срок службы пробок должен соответствовать сроку службы изделия, на которое они устанавливаются.

49. Пробки для смазочных отверстий (ГОСТ 12217-66)
Размеры, мм

Исполнение 1  Исполнение 2


 

Обозначение пробок

 d
(отклонение по h11)		 D2 D D1 r d1 h1 l l1 h L

Масса, кг
Исполнение 1 Исполнение 2 Исполнение 1 Исполнение 2

7094-

 0001

7094-

 0002

4

8

9

8

1,0

-

1,0

6

 

3

16

0,001

0,004

0003

0004

6

12

13

10

1,6

3,5

2,0

10

20

4

25

0,002

0,009

0005

0006

8

16

17

14

2,0

4,6

2,5

12

25

5

32

0,006

0,022
0007 0008

10

20

21

18

2,5

6,0

3,0

16

32

6

40

0,012

0,043

Материал для исполнения 1 - ПЭ для пробок по ТУ МХП № 4437-65. 
Материал для исполнения 2 - сталь марки Ст3сп по ГОСТ 380-94. 
Допускается замена на стали других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали марки Ст3сп.
Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, ± t2/2 .
Покрытие - Хим. Оке. прм по ГОСТ 9.306-85.
Пример условного обозначения пробки исполнения 1 диаметром d=4 мм:

Пробка 7094-0001 ГОСТ 12217-66

50. Заглушки сферические (ГОСТ 3111-81)
Размеры, мм

Гнездо под заглушку

D, мм

Пред. откл. h11,
мкм

R,
мм

Пред. откл. ±IT16, мкм

Smin
мм

Масса 1000 шт., кг

D, мм

Пред. откл. h11, мкм

R, мм

Пред. откл. ЯТ16, мкм

 Smin
мм

Масса 1000 шт., кг

1-й ряд

2-й ряд

1-й ряд

2-й ряд
 

6,0

0
-90

6,0

±375

1

0,22

  

42,0

0
-160

65,0

±850

2

19,64

6,3

     

0,24

  

45,0

70,0

24,80
 

7,1

7,0

±450

1,4

0,27

  

48,0

75,0

27,00

8,0

   

8,0

0,63

50,0

  

65,0

30,04

10,0

   

11,0

±550

0,99

50,0

  

80,0

30,75

12,0

   

0
-110

13,0

1,42

  

52,0

0
-190

82,0

±1100

32,00
 

14,0

17,0

1,92

  

55,0

85,0

37,85

16,0

   

20,0

±650

2,51

  

56,0

85,0

38,54
 

18,0

23,0

3,18

  

58,0

92,0

39,91
20,0   0
-130		 26,0 +650 1,4 3,95   60,0 0
-190		 76,0 +1100 2 42,00
  22,0 28,0 4,76   60,0 80,0 42,50
  24,0 30,0 6,70   60,0 93,0 43,90
25,0   30,0 2 6,98 63,0   95,0 +1250 2,5 48,84
  26,0 32,0 +800 7,26   65,0 105,0 50,39
  28,0 36,0 9,60   70,0 115,0 61,24
  30,0 30,0 10,00   71,0 115,0 62,11
  30,0 0
-160		 32,0 10,00   75,0 125,0 70,00
  30,0 40,0 10,28 80,0   130,0 98,60
32,0   45,0 12,55   90,0 0
-200		 125,0 125,0
  35,0 50,0 15,00   95,0 150,0 153,40
  36,0 50,0 15,45 100,0   175,0 3 184,86
  38,0 55,0 +850 17,77   110,0 200,0 223,60
40,0   60,0 18,70 125,0   0
-250		 225,0 228,401

Заглушки, указанные во 2-м ряду, применяются только в изделиях, поставленных на производство и разработанных до внедрения в действие настоящего стандарта.
Толщину материала выбирают из ряда: 1,0; 1,4; 2,0; 2,5; 3 мм.
В таблице указана масса стальных заглушек при минимальной толщине. Для определения массы заглушки из алюминиевого сплава массу, указанную в таблице, следует умножить на коэффициент 0,337; для определения массы заглушек из латуни - умножить на коэффициент 1,12.
Боковая поверхность заглушек должна иметь цилиндрический поясок шириной не менее 30 % толщины материала. Заусенцы на цилиндрическом пояске не допускаются.
Гнезда, в которые вставляются заглушки, рекомендуется выполнять в соответствии с приведенным выше эскизом. Глубину гнезда устанавливают в рабочих чертежах на изделие.
Виды покрытий заглушек: цинковое с хроматированием, кадмиевое с хроматированием, химическое оксидирование по ГОСТ 9.306-85. Заглушки, работающие в масле и изготовленные из алюминиевого сплава или латуни, выполняются без покрытия.

Пример условного обозначения заглушки с D= 20 мм, из стали марки 10кп, с покрытием кадмиевым, с хроматированием толщиной 6 мкм:

Заглушка 20 - 10кп.Кд.б.хр. ГОСТ 3111-81.

То же с D = 20 мм, из стали марки 8кп, без покрытия:

Заглушка 20 - 08кп ГОСТ 3111-81.

404 Not Found

Not Found

The requested URL /bottom.php was not found on this server.

Additionally, a 404 Not Found error was encountered while trying to use an ErrorDocument to handle the request.