Not Found

The requested URL /top.php was not found on this server.

Additionally, a 404 Not Found error was encountered while trying to use an ErrorDocument to handle the request.

Звёздочки приводных цепей

ЗВЕЗДОЧКИ ПРИВОДНЫХ ЦЕПЕЙ

ГОСТ 591—69 (в ред. 1989 г.) устанавливает два профиля зубьев звездочек:
без смещения центров дуг впадин; со смещением центров дуг впадин

11. Метод расчета и построение профиля зубьев звездочек 
для приводных роликовых и втулочных цепей

Профиль зубьев со смещением¹ центров дуг впадин

Параметры	Расчетные формулы
Шаг цепи t Диаметр элемента зацепления цепей Dц:    втулочных Dц=d2    роликовых Dц=d3	Размеры по стандартам на цепи по ГОСТ 13568—75 и ГОСТ    21834-76
Геометрическая характеристика зацепления λ
Число зубьев звездочки z	—
Диаметр делительной окружности d∂
Диаметр делительной окружности выступов Dе
Коэффициент высоты зуба К	λ	св. 1,40  до 1,50	св. 1,50  до 1,60	св. 1,60  до 1,70	св. 1,70  до 1,80	св. 1,80  до 2,00
	К	0,480	0,532	0,555	0,575	0,565

Параметры	Расчетные формулы
Диаметр окружности впадин Di	Di=d∂ - 2r
Наибольшая хорда (для контроля звездочек с нечетным числом зубьев)   Lx
Радиус впадин r	г =0,5025Dц+0,05 мм
Радиус сопряжения r1	r1 = 0,8Dц + г = 1,3025d1 +0,05 мм
Радиус головки зуба r2	r2 = Dц(1,24 cos j+0,8 cos β-1,3025)-0,05 мм
Половина угла впадины α
Угол сопряжения β
Половина угла зуба j
Прямой участок профиля FC	FC =  Dц (1,24 sin j - 0,8 sin β)
Расстояние от центра дуги впадины до центра дуги головки зуба ОО2	ОО2 = 1,24 Dц
Смещение центров дуг впадин е	е = 0,03t
Координаты точки О1	x1 =0,8 Dцsin α  y1 = 0,8 Dц cos α
Координаты точки О2

1 Для зубьев, образуемых без смещения центров дуг впадин, е=0,

ГОСТ 591—69 устанавливает профиль зубьев звездочек для цепей с геометрической характеристикой λ≤ 2.
Диаметр окружности выступов D_е вычисляют с точностью до 0,1 мм; остальные линейные размеры — до 0,01 мм, а угловые — до 1΄.
Для определения диаметров d_∂ и D_е следует пользоваться табл. 14.

12. Значения величин для расчета и построения профиля зубьев звездочек

Табличные значения d_∂, D_е ,D_i, D_c , L_x, r₂, х₁, у₁  в зависимости от z и типов цепей даны в приложении к ГОСТ 591—69.

  Расчет и построение основных размеров зубьев и венцов однорядной, двухрядной и многорядной звездочки в поперечном сечении следует выполнять в соответствии с табл. 13.

13. Зубья и венец звездочки в поперечном сечении

14. Значение        в зависимости от  z

 Размеры зубьев и венцов звездочек для    приведены в табл. 16.

 Допуски. ГОСТ 591—69 устанавливает три группы точности размеров зубьев и венцов звездочек. Предельные отклонения размеров зубьев и венцов звездочек по группам точности должны соответствовать приведенным в табл. 15.
 Параметр шероховатости поверхности зубьев Ra следует принимать в зависимости от окружающей скорости до 8 м/с не более 
6,3 мкм, свыше 8 м/с — не более 3,2 мкм.
 Предельные отклонения диаметра отверстия ступицы звездочки следует принимать не ниже Н8.

15. Предельные отклонения и допуски на размеры зубьев и венцов звездочек

16. Размеры зубьев и венцов звездочек   

17. Пример выполнения чертежа венца звездочки 
для приводной однорядной цепи (ГОСТ 2.408—68 в ред. 1996 г.)

18. Расчет и построение профиля дисковой фрезы для нарезания звездочек
с числом зубьев  z ≥ 7

  Профиль зуба звездочек, получаемый методом деления при нарезании дисковыми фрезами, полностью соответствует теоретическому (исходному) профилю только при расчетном числе зубьев z₁ данной группы.
  Линейные размеры червячных и дисковых фрез вычисляют с точностью до 0,01 мм, а угловые — до 1'.

19. Расчет и построение профиля инструмента для нарезания звездочек с числом зубьев z ≥ 9

  Расчет и построение профиля основной рейки в нормальном сечении при изготовлении зубьев звездочки методом обкатки по диаметру делительной окружности d_∂ даны в таблице и на рисунке. Центр дуги радиуса r₃ лежит на пересечении перпендикуляра, восстановленного из середины отрезка О₂ С, с продолжением линии О₁ВС.
  Профиль зуба звездочек, получаемый методом огибания, на участке EFCK (см. рисунок к табл. 11) отклоняется от теоретического (исходного) профиля. Величина отклонения зависит от числа зубьев и не превышает в нормальном направлении к теоретическому профилю на участке EFC — 0,01t и на участке СК— 0,015t.

  Технические требования на звездочки для приводных роликовых и втулочных цепей с шагами до 25,4 мм включительно. 
  Число зубьев звездочек выбирают из следующего ряда: 9, 10, 11, 12, (13), 14, (15), 16, (17), 18, (19), 20, (22), 25, (28), 32, (36), 40, (45), 50, (56), 63, (71), 80.
  Рекомендуется принимать число зубьев не менее 13; при больших скоростях и для ответственных передач принимают большие значения, но не свыше 120. При четном числе звеньев цепи следует выбирать нечетное число зубьев звездочки.
  Посадочные отверстия звездочек под вал выполняют с предельными отклонениями по Н8.
  Звездочки изготовляют из стали марок 40 и 45 или 40Л и 45Л, группа II.

 Твердость поверхностного слоя венцов в пределах 42 ... 52 HRC на глубину не менее:
   1,0 мм — при ширине зуба звездочки до 3 мм;
   1,5 мм — при ширине зуба звездочки более 3 до 6 мм;
   2,5 мм — при ширине зуба звездочки более 6 мм.

 Допускается изготовление звездочек:
  а) из стали марок 15 и 20 (глубина слоя цементации на венцах 1,0—1,5 мм, твердость 54 ... 62 HRC).
  б) из чугуна не ниже марки СЧ 18 с термической обработкой (твердость венца 363 ... 429 НВ при шаге до 25,4 мм и окружной скорости до 2 м/с.

  Основные условия применения передач приводными цепями. 
 Передаточное отношение i должно быть не более 7;
 при скорости цепи υ ≤ 3 м/с при постоянстве рабочей нагрузки можно брать i ≤ 10. 
 Для цепных передач металлорежущих станков рекомендуется выбирать ( из следующего ряда: 1; 1,12; 1,25; 1,4; 1,6; 1,8; 2; 2,25; 2,8; 3,15; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,6; 6,3; 7,1.
  
  Частота вращения звездочки, мин^-1, наибольшая для втулочно-роликовых цепей, приведена в табл. 20. 
 Она соответствует наибольшей скорости цепи υ ≈18 м/с. При низком качестве изготовления цепи указанную в табл. 20 частоту вращения следует уменьшать на 25—30%.
 Скорость набегания цепи на звездочку или средняя скорость цепи, м/с:

где z—число зубьев звездочки; n— частота вращения звездочки, мин^-1; t—шаг цепи, мм.
  Шаг цепи t в зависимости от частоты вращения меньшей звездочки и ее числа зубьев z следует принимать по табл. 20.
  Для выбора шага можно также руководствоваться зависимостью

                                                                        
где А — межосевое расстояние, мм.
  Следует стремиться к выбору меньшего шага, так как работоспособность цепной передачи с малым шагом выше, чем цепи с большим шагом.
  Частота ударов звеньев цепи сильно влияет на ее работоспособность. Число ударов звена в секунду определяют по формуле

где m— число звеньев цепи.
  Для проверки допустимого числа ударов для втулочно-роликовой цепи можно пользоваться табл. 21.
  Среднее значение КПД цепной передачи (без учета потерь в подшипниках валов) η=0,97.
  Конструкция звездочек. Звездочки диаметром свыше 200 мм рекомендуется делать составными, как показано на рис. 1, при этом втулка может быть из чугуна; или сварными, как показано на рис. 2.

  Положение цепной передачи. Горизонтальное или наклонное (с углом не свыше 45° к горизонту) положение цепной передачи является наиболее благоприятным. Вертикальных установок следует избегать ввиду необходимости частого регулирования провисания ветвей цепи.
  Для регулирования провисания и создания нужного предварительного натяжения, а также для компенсации вытяжки цепей применяют устройства с натяжными или оттяжными звездочками или роликами. Число зубьев регулирующей звездочки рекомендуется принимать не менее числа зубьев малой звездочки передачи. Ролики, как правило, применяют при вертикальном или близком к нему расположении цепи.
  Наиболее желательны для регулирования провисания передвижные опоры передачи.

20. Наибольшая допустимая частота вращения звездочки, мин^-1

Рис. 1. Конструкция составной звездочки





 Рис. 2 Конструкция сварной звездочки

 Допустимое межосевое расстояние. Наименьшее расстояние А_min определяют в зависимости от передаточного числа i и диаметров звездочек.
   При i ≤ 4 можно принимать
                                                        

где D_е1  и D_е2 — диаметры окружностей выступов ведущей и ведомой звездочек, мм. 
   Межосевое расстояние, создающее благоприятные условия работы,

                                                            А =(30 ÷ 50) t

Наибольшее расстояние между осями звездочек A_max= 80t.

Длина цепи и межосевое расстояние. Число звеньев
                                                         

где А' — межосевое расстояние, назначаемое конструктивно в пределах, указанных выше; z₁ и z₂ — числа звездочек.
  Значение m желательно округлять до ближайшего четного числа (во избежание переходного звена).
  Уточненное расчетное межосевое расстояние
                                             
                                                   

                 Значения     приведены в табл. 22.

  Полученное расчетное расстояние обычно округляют в меньшую сторону на 2-5 мм для обеспечения некоторого провисания цепи.
  Длина цепи L = mt.

21. Допустимое число ударов для втулочной и роликовой цепи

22. Значения

z2-z1		z2-z1		z2-z1		z2-z1		z2-z1
1	0,025	21	11,17	41	42,6	61	94,3	81	166,2
2	0,101	22	12,26	42	44,7	62	97,4	82	170,3
3	0,228	23	13,40	43	46,8	63	100,5	83	174,5
4	0,405	24	14,59	44	49,0	64	103,8	84	178,7
5	0,633	25	15,83	45	51,3	65	107,0	85	183,0
6	0,912	26	17,12	46	53,6	66	110,3	86	187,3
7	1,24	27	18,47	47	56,0	67	113,7	87	191,7
8	1,62	28	19,86	48	58,4	68	117,1	88	196,2
9	2,05	29	21,3	49	60,8	69	120,6	89	200,6
10	2,53	30	22,8	50	63,3	70	124,1	90	205,2
11	3,07	31	24,3	51	65,9	71	127,7	91	209,8
12	3,65	32	25,9	52	68,5	72	131,3	92	214,4
13	4,28	33	27,6	23	71,2	73	135,0	93	219,1
14	4,97	34	29,3	24	73,9	74	138,7	94	223,8
15	5,70	35	31,0	55	76,6	75	142,5	95	228,6
16	6,49	36	32,8	56	79,4	76	146,3	96	233,4
17	7,32	37	34,7	57	82,3	77	150,2	97	238,3
18	8,21	38	36,6	58	85,2	78	154,1	98	243,3
19	9,14	39	38,5	59	88,2	79	158,1	99	248,3
20	10,13	40	40,5	60	91,2	80	162,1	100	253,3

РАСЧЕТ РОЛИКОВОЙ ЦЕПНОЙ ПЕРЕДАЧИ

  О работоспособности роликовой цепи судят в основном по износу в ее шарнирах. Расчет производят по допустимым нагрузкам в шарнирах (табл. 23).
  Номинальную допустимую мощность, Вт, определяют по формуле
                                                                       

  где v — скорость цепи, м/с;
  Р=pF — допустимая окружная сила, Н;  р — по табл. 23;
  F = dB — проекция площади опорной поверхности шарнира, мм²;
  d—диаметр валика цепи, мм; 
  B_BH — длина втулки (ширина внутреннего звена цепи, мм), B=1,4÷1,7B_BH; 
  d и B_BH  берут из таблицы размеров цепей;
  k_э — коэффициент, учитывающий условия эксплуатации передачи:

                                                                             k_э = k₁k₂k₃k₄, 

 здесь k₁ — коэффициент, учитывающий характер нагрузки (при спокойной нагрузке k₁= 1,0; при толчкообразной k₁= 1,2÷1,4);
           k₂ — коэффициент, учитывающий способ смазки (при непрерывном смазывании — масляная ванна или от насоса k₂ = 0,8;
                    при капельном k₂= 1,0; при периодическом k₂= 1,5);
           k₃ — коэффициент, учитывающий продолжительность работы передачи (при односменной работе k₃ = 1,0; при двухсменной 
                    k₃ = 1,25; при трехсменной k₃=1,45):
           k₄ — коэффициент, учитывающий расстояние между осями звездочек [k₄ =1,0 при расстоянии между осями А = (30÷60)t;
                    k₄ =1,1 при А<30 t; k₄ = 0,9 при А = (70÷80)t].

   Нагрузка на валы зависит главным образом от окружной силы, в меньшей степени — от предварительного натяжения и может быть определена из зависимости Q = 1,15Р, Н .

23. Допустимое давление р в шарнире для роликовых цепей, 
МПа, при k_э =1 (для z=15÷30)

Нагрузку на опоры определяют в соответствии с их расположением по отношению к посаженным на валу звездочкам, а также и значениям Q_B.
    Пример. Определить для нормальных условий работы (k_э = 1) мощность N_э в кВт, которую может передать роликовая цепь с шагом t=25,4 мм и разрушающей нагрузкой Q = 60000 Н (см. табл. 1).
   Частота вращения ведущего вала n=850 мин^-1.
   Цепь работает на звездочках с числом зубьев z₁=21 и z₂=105.
   Межосевое расстояние А=900 мм, или в шагах
                        (расстояние регулируется).

  Расположение передачи — горизонтальное.
  По формуле мощности после ее преобразования
                      

  где d = 7,92 мм, B_вн =15,88 мм (из табл. 1). 
  Если толщина звеньев неизвестна, B=(1,4÷1,7) B_вн, т.е. В=1,4 · 15,88=22,23 мм. 
  По табл. 23 при t =25,4 мм и n=850 мин^-1 давление p=20,5 МПа.

            

ТЯГОВЫЕ ПЛАСТИНЧАТЫЕ ЦЕПИ 
(по ГОСТ 588-81 в ред. 1987 г.)

  Тяговые пластинчатые втулочные, катковые и роликовые цепи применяются в подъемно-транспортных машинах и других механизмах.
  Тяговые пластинчатые цепи должны изготовляться следующих типов:
 1 — втулочные;
 2 — роликовые;
 3 — катковые с гладкими катками с подшипниками скольжения;
 4 — катковые с ребордами на катках с подшипниками скольжения.

  Цепи каждого типа изготовляют в трех исполнениях:
 1 — неразборная цепь со сплошными валиками (индекс М);
 2 — разборная цепь со сплошными валиками (индекс М);
 3 — неразборная цепь с полыми валиками (индекс МС).

 Основные параметры и размеры втулочных, катковых и роликовых цепей приведены в табл. 24, 25.

Not Found

The requested URL /bottom.php was not found on this server.

Additionally, a 404 Not Found error was encountered while trying to use an ErrorDocument to handle the request.