Not Found

The requested URL /top.php was not found on this server.

Additionally, a 404 Not Found error was encountered while trying to use an ErrorDocument to handle the request.

Цепные передачи

Пред. След. Главная

ЗВЕЗДОЧКИ ДЛЯ ПРИВОДНЫХ ЗУБЧАТЫХ ЦЕПЕЙ 
(по ГОСТ 13576-81)

ГОСТ 13576—81 распространяется на звездочки для приводных зубчатых цепей по 13552—81. Стандарт устанавливает метод расчета и построения профиля зубьев звездочек для приводных зубчатых цепей с односторонним и двусторонним зацеплением (табл. 44 —48) и предельные отклонения (табл. 50).

44. Расчет и построение профиля зубьев звездочек

 Размеры, мм

Профиль зубьев звездочек для зубчатых цепей с односторонним зацеплением — тип 1

                                        2γ — угол заострения зуба;
                                   2β — угол впадины зуба;
                                                             α— угол наклона рабочих граней зуба;
                                                            φ — угол поворота звена на звездочке


Профиль зубьев звездочек для зубчатых цепей с двусторонним зацеплением — тип 2




Наименование параметров

Обозначения

Расчетные формулы для цепи

типа 1

типа 2
Исходные данные

Шаг цепи

 t

 Размеры по ГОСТ 13552—81

Расстояние от центра шарнира до рабочей грани звена

u

Расстояние от оси пластины до вершины зуба звена

h1

Ширина цепи

b

Толщина пластины

s

Угол наклона рабочих граней

α

60°

Число зубьев звездочки

z

t от 17 до 96

z* от 22 до 96

Геометрический расчет

Диаметр делительной окружности

 d∂

Диаметр наружной окружности

 Dе

Коэффициент высоты зуба

 К — К=0,99 для z ≤ 40
К=0,995 для z > 40

Диаметр окружности впадин

 Di

Высота зуба

 h2 h2= h1+ e

Радиальный зазор

 e e= 0,1t

Угол поворота звена на звездочке, град

 φ 

Угол впадины зуба, град

 β 2β = α-φ  —

Половина угла заострения зуба, ...°

 γ  γ =30°-φ

Ширина зуба звездочки

 b3 b3= b + 2s b3=2,55s

Ширина венца

 b4 b4 = b3 b4=b+1,58s

Расстояние от вершины зуба до линии центров

 C1 C1 ≈0,4t

Радиус закругления торца зуба и направляющей проточки

 r r≈t r=50

Глубина проточки

 h3 h3=0,75t

Ширина проточки

 s1 s1=2s —

Контрольные размеры

Толщина зуба на высоте у

 ty tу =t-2(u cosy-0,1tsiny)

Измерительная высота зуба

 У у = u sin у+0,1t cos у

Расстояние между кромками рабочих граней зубьев при а=60°

 Т

  * Приведено теоретическое число зубьев звездочки для расчета ее параметров. Фактическое число зубьев звездочки, при регламентированном стандартном зацеплении цепи через шаг, равно половине теоретического.
 

45. Расчетные величины основных параметров звездочек 

 Размеры, мм

Наименование параметров

Расчетные величины

Шаг цепи t

12,7

15,875

19,05

25,4

31,75

Расстояние от центра шарнира до рабочей грани звена u

4,76

5,95

7,14

9,52

11,91

Высота зуба h2

8,3

10,3

12,4

15,9

19,9

Радиальный зазор е

1,3

1,6

1,9

2,5

3,2

Расстояние между кромками рабочих граней зубьев T при α=60°

14,11

17,73

21,22

28,33

35,35

Расстояние от точки пересечения рабочих граней до наружной окружности С

20,52

25,65

30,76

41,03

51,34

Радиус закругления впадины зуба r1

1,5

2,0

2,0

2,5

3,5

 Высоту зуба h2 и зазор е вычисляют с точностью до 0,1 мм, остальные линейные размеры поперечного профиля зубьев — с точностью до 0,01 мм, а угловые — с точностью до 1´.

 

46. Величины d∂ и  Dе, в зависимости от z при t = 10

z

Для цепей типа 1

Для цепей типа 2

d∂

De

d∂

De

17

54,42

53,49

—

—

18

57,59

56,71

—

—

19

60,76

59,93

—

—

20

63,93

63,14

—

—

21

67,10

66,35

—

—

22

70,27

69,56

69,57

68,86

23

73,44

72,76

72,71

72,03

24

76,61

75,96

75,84

75,20

25

79,79

79,16

78,99

78,37

26

82,96

82,36

82,13

81,54

27

86,14

85,55

85,28

84,69

28

89,31

88,75

88,42

87,86

29

92,42

91,95

91,49

91,03

30

95,67

95,14

94,71

94,19

31

98,85

98,34

97,86

97,36

32

102,02

101,54

101,00

100,52

33

105,20

104,72

104,15

103,67

34

108,38

107,92

107,30

106,84

35

111,56

111,11

110,44

110,00

36

114,74

114,30

112,46

111,33

37

117,92

117,49

116,74

116,31

38

121,10

120,70

119,89

119,49

39

124,28

123,87

123,04

122,63

40

127,46

127,06

126,18

125,79

41

130,63

130,24

129,98

129,59

42

133,82

133,46

133,15

132,79

43

137,00

136,61

136,31

135,93

44

140,18

139,82

139,48

139,12

45

143,36

143,00

142,64

142,28

46

146,54

146,20

145,81

145,47

47

149,42

149,37

148,67

148,62

48

152,90

152,57

152,13

151,81

49

156,23

155,76

155.45

154,98

50

159,26

158,94

158,46

158,14

51

162,44

162,13

161,63

161,32

52

165,62

165,32

164,79

164,49

53

168,80

168,51

167,96

167,67

54

171,98

171,70

171,12

170,84

55

175,17

174,83

174,29

173,95

56

178,35

178,07

177,46

177,18

57

181,53

181,26

180,52

180,35

58

184,71

184,45

183,79

183,53

59

187,89

187,63

186,95

186,69

60

191,07

190,81

190,11

189,85

61

194,25

194,00

193,28

193,03

62

197,44

197,20

196,45

196,21

63

200,62

200,37

199,62

199,37

64

203,80

203,55

202,78

202,53

Примечание. Для определения диаметров окружностей звездочки другого шага табличные значения умножаются на 
                       отношение этого шага к 10. 
                       ГОСТ 13576—81 предусматривает также d∂ и De  для z = 65÷96.

Пример: при t = 15,875 мм  и  z = 25  d∂ = 79,79·15,875/10 = 126,63 мм.

47. Основные контрольные размеры зубьев звездочек у и  ty 
в зависимости от z и шага цепи, мм

Число зубьев звездочки z

Шаг цепи, мм

12,7

15,875

19,05

25,4

31,75
y

ty

 y

ty

 y

ty

 y

ty

 y

ty

17

1,99

3,68

2,48

4,59

2,98

5,52

3,97

7,36

4,96

9,18

18

2,08

3,76

2,60

4,70

3,12

5,64

4,15

7,53

5,19

9,39

19

2,16

3,84

2,70

4,79

3,24

5,76

4,32

7,68

5,40

9,58

20

2,23

3,91

2,79

4,89

3,35

5,87

4,46

7,83

5,58

9,77

21

2,30

3,98

2,87

4,97

3,45

5,97

4,59

7,96

5,74

9,93

22

2,36

4,04

2,94

5,05

3,53

6,07

4,71

8,09

5,89

10,09

23

2,41

4,11

3,02

5,13

3,61

6,17

4,82

8,22

6,03

10,26

24

2,46

4,16

3,07

5,19

3,69

6,24

4,92

8,32

6,15

10,38

25

2,50

4,21

3,13

5,26

3,75

6,32

5,01

8,42

6,26

10,51

26

2,54

4,26

3,18

5,32

3,82

6,39

5,09

8,52

6,36

10,63

27

2,58

4,30

3,23

5,38

3,87

6,46

5,16

8,61

6,45

10,75

28

2,62

4,35

3,27

5,43

3,92

6,52

5,23

8,70

6,54

10,85

29

2,65

4,39

3,31

5,48

3,97

6,58

5,30

8,73

6,62

10,96

30

2,68

4,43

3,35

5,53

4,02

6,64

5,36

8,86

6,70

11,05

31

2,71

4,46

3,38

5,57

4,06

6,70

5,41

8,93

6,76

11,15

32

2,73

4,50

3,42

5,62

4,10

6,75

5,47

9,00

6,83

11,23

33

2,76

4,53

3,45

5,66

4,14

6,80

5,51

9,06

6,90

11,31

34

2,78

4,56

3,47

5,70

4,17

6,84

5,56

9,13

6,95

11,39

35

2,80

4,59

3,50

5,73

4,20

6,89

5,60

9,19

7,01

11,46

36

2,82

4,62

3,53

5,77

4,21

6,93

5,64

9,24

7,06

11,53

37

2,84

4,65

3,55

5,80

4,26

6,97

5,68

9,29

7,10

11,60

38

2,86

4,67

3,57

5,83

4,29

7,01

5,72

9,35

7,15

11,66

39

2,88

4,70

3,59

5,86

4,31

7,04

5,75

9,39

7,19

11,72

40

2,89

4,72

3,61

5,89

4,34

7,08

5,78

9,44

7,23

11,78

41

2,91

4,74

3,63

5,92

4,36

7,11

5,81

9,48

7,27

11,84

42

2,92

4,76

3,65

5,95

4,38

7,14

5,84

9,53

7,30

11,85

43

2,93

4,78

3,67

5,97

4,40

7,17

5,87

9,56

7,34

11,93

44

2,95

4.80

3,69

6,00

4,42

7,20

5,90

9,61

7,38

11,99

45

2,96

4,82

3,70

6,02

4,44

7,23

5,92

9,65

7,40

12,04

46

2,97

4,84

3,71

6,04

4,46

7,26

5,95

9,68

7,43

12,08

47

2,98

4,86

3,73

6,07

4,47

7,28

5,97

9,71

7,46

12,13

48

2,99

4,87

3,74

6,09

4,49

7,31

5,99

9,75

7,49

12,17

49

3,00

4,89

3,76

6,11

4,51

7,33

6,01

9,78

7,52

12,21

50

3,02

4,91

3,77

6,13

4,53

7,36

6,03

9,80

7,55

12,25

51

3,03

4,92

3,78

6,15

4,54

7,38

6,05

9,84

7,57

12,29

52

3,04

4,93

3,79

6,17

4,55

7,40

6,07

9,88

7,59

12,33

53

3,04

4,95

3,80

6,18

4,57

7,43

6,09

9,90

7,61

12,36

54

3,05

4,96

3,82

6,21

4,58

7,45

6,11

9,93

7,64

12,39

55

3,06

4,97

3,83

6,22

4,59

7,46

6,12

9,95

7,66

12,42

56

3,07

4,99

3,84

6,23

4,60

7,48

6,14

9,98

7,68

12,46

57

3,08

5,00

3,85

6,24

4,61

7,50

6,16

10,00

7,69

12,49

58

3,09

5,01

3,85

6,25

4,62

7,52

6,17

10,03

7,71

12,52

59

3,09

5,02

3,86

6,26

4,63

7,54

6,18

10,05

7,73

12,54

60

3,10

5,03

3,87

6,28

4,64

7,55

6,19

10,07

7,74

12,57

61

3,10

5,04

3,88

6,30

4,65

7,57

6,20

10,09

7,76

12,60

62

3,11

5,06

3,89

6,31

4.66

7,58

6,21

10,11

7,78

12,62

63

3,12

5,07

3,90

6,33

4,67

7,60

6,23

10,13

7,79

12,65

64

3,12

5,08

3,90

6,34

4,69

7,62

6,24

10,16

7,81

12,68

ГОСТ 13576—81 предусматривает также размеры у и ty  для z = 65÷96.

48. Угловые параметры зубьев звездочек φ , у и β в зависимости от z

z

φ

y

 β

z

φ

y

 β

17

21°10'

8°50'

19°25'

41

8°47'

21°13'

25°36'

18

20 00

10 00

20 00

42

8 34

21 26

25 43

19

18 57

11 03

20 32

43

8 22

21 38

25 49

20

18 00

12 00

21 00

44

8 11

21 49

25 55

21

17 08

12 52

21 26

45

8 00

22 00

26 00

22

16 22

13 38

21 49

46

7 50

22 10

26 05

23

15 39

14 21

22 10

47

7 40

22 20

26 10

24

15 00

15 00

22 30

48

7 30

22 30

26 15

25

14 24

15 36

22 48

49

7 21

22 39

26 20

26

13 51

16 09

23 05

50

7 12

22 48

26 24

27

13 20

16 40

23 20

51

7 03

22 57

26 28

28

12 51

17 09

23 34

52

6 55

23 05

26 32

29

12 25

17 35

23 43

53

6 48

23 12

26 36

30

12 00

18 00

24 00

54

6 40

23 20

26 40

31

11 37

18 23

24 12

55

6 33

23 27

26 44

32

11 15

18 45

24 22

56

6 26

23 34

26 47

33

10 54

19 06

24 33

57

6 19

23 41

26 50

34

10 35

19 25

24 42

58

6 12

23 48

26 54

35

10 17

19 43

24 52

59

6 06

23 54

26 57

36

10 00

20 00

25 00

60

6 00

24 00

27 00

37

9 44

20 16

25 08

61

5 54

24 06

27 03

38

9 28

20 32

25 16

62

5 48

24 12

27 06

39

9 14

20 46

25 23

63

5 43

24 17

27 08

40

9 00

21 00

25 30

64

5 37

24 23

27 11

49. Правила выполнения чертежей звездочек для зубчатых передач

 
 

Цепь (обозначение сопрягаемой цепи)

  

Число зубьев звездочки

 z

Радиус построения криволинейного профиля зуба *

 R

Наибольший зазор между рабочей гранью пластины и зубом *

 K

Профиль зуба

 ГОСТ...

Класс точности

 2-й класс 
ГОСТ...

Диаметр делительной окружности

 d∂

* Указывается при необходимости

На размеры зуба звездочки установлены два класса точности. Предельные отклонения выбирают в зависимости от класса точности по табл. 50.

50. Предельные отклонения размеров зуба звездочки

 

Наименование параметров

Предельные отклонения в мкм для диаметра делительной окружности
 звездочки, мм

1-го класса точности

2-го класса точности

До 120

От 120 до 260

От 260 до 500

От 500 до 800

От 800 до 1250

До 120

От 120 до 260

От 260 до 500

От 500 до 800

От 800 до 1250

Разность шагов ∆t (одной звездочки), мкм:
 для t до 19,05 мм
 для t от 25,4 мм

25
32

32
40

40
50

50
60

60
80

60
80

80
100

100
120

120
160

160
200

Диаметр наружной окружности De

h7

h8

Диаметр окружности впадин Di

h11

h12

Ширина зуба b3

h11

h12

Толщина зуба ty

h7

h8

Радиальное биение окружности впадин

8-я степень точности по ГОСТ 24648-81

10-я степень точности по ГОСТ 24643-81

Торцевое биение зубчатого венца

9-я степень точности по ГОСТ 24643-81

11-я степень точности по ГОСТ 24643-81

НЕКОТОРЫЕ ВОПРОСЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЦЕПНЫХ ПЕРЕДАЧ [3]

Соединения деталей. Валики и втулки 'приводных цепей всех видов, кроме цепей с изогнутыми пластинами, изготовляют без уступов по концам.
 Надежное взаимное расположение деталей цепи обеспечивают только посадками с натягом. Массовое использование таких соединений и повышенная их ответственность (при сползании пластины с концов втулок цепь теряет подвижность в шарнирах, а при смещении внутрь втулочной или открытошарнирной цепи нарушается зацепление) предопределяют особые подходы к выбору натягов в соединениях. 
Их значения принимают намного большими, чем предусмотрено стандартными посадками (табл. 51).
  Этим удешевляется производство, а пластическое деформирование отверстий пластин, неизбежное при столь больших натягах, существенно повышает сопротивление усталости пластин (в 1,6—1,7 раза).
  Зазоры в сопряжениях цилиндрических деталей следует выбирать с учетом того, что концы тонкостенных втулок деформируются при посадке с большими натягами, а сами втулки, кроме того, при взаимодействии с зубом звездочки сплющиваются, что уменьшает зазор между ними и валиками.
  Детали, фиксирующие положение валиков в цепях с изогнутыми пластинами, и положение пластины соединительного звена, посаженной с зазором, имеют важное значение. Шплинтовые соединения мало надежны; разрушение щплинта ведет к выпаданию валика, что равнозначно разрыву цепи.

51. Натяги и зазоры в соединениях валиков и втулок пластинчатых роликовых цепей

Параметр

Цепи

Приводные

Тяговые

Шаг, мм

12,7

19,05

38,1

50,8

100

125*

160*-315

315*

Номинальный диаметр, мм

3,65/5,24

5,94/8,60

11,10/17,04

14,27/21,00

15,00/21,00

21,00/30,00

25.00/36,00

30,00/42,00

Натяг в соединении с пластинами, мкм

45-110/20-100

60-160/60-160

70-250/80-240

120-310/80-260

100-320/100-440

Зазор/0-530

Зазор/0-570

Зазор/0-530

Относительный натяг (отношение среднего натяга к диаметру)

 0,021/0,012

0,019/0,013

0,014/0,009

0.015/0,012

0,014/0,013

Зазор/0,009

Зазор/0,007

Зазор/0,006

Зазор между валиком и втулкой, мкм

70-130

100-200

220-390

250-440

430-810

330-410

440-700

430-720

 * Валики фиксируются относительно пластин стопорными планками; втулки имеют двусторонние лыски.

   Примечание. В числителе приведены параметры для валиков, в знаменателе — для втулок.

Способы смазки (см. табл. 53). Для тихоходных передач (v < 1 ÷ 2 м/с) используют периодическую смазку, при средних и высоких скоростях — непрерывную.
 Преимущественное применение имеют жидкие масла, реже, пластичные и твердые смазки. Выбор смазочного материала диктуется условиями работы цепи, принятым способом смазки и конструкцией смазочного устройства.
 Разновидности периодического способа смазки — ручная и внутришарнирная. При ручной смазке используют жидкие масла, 
при внутришарнирной — пластичные смазки.
 Смазывание вручную осуществляют поливом из масленки, подачей жидкого масла с помощью кисти, фитиля, ручного насоса (лубрикатора).
 Внутришарнирную смазку осуществляют окунанием очищенной цепи в ванну с разогретой пластичной смазкой; периодичность до 80 ч. Для непрерывной смазки цепи маслом используют следующие способы: капельный; погружением в масляную ванну; масляной струёй; разбрызгиванием; распылением воздушной струёй. При непрерывных способах смазки передачу размещают в маслонепроницаемом кожухе. Эти способы смазки рекомендуют при скоростях свыше 2—4 м/с.
 В цепных передачах массового и крупносерийного производства (исключая автомобили и некоторые другие виды машин), в целях экономии при изготовлении, применяют преимущественно периодические способы смазки не только при малых, но и при довольно значительных скоростях 
(4— 6 м/с), что снижает их долговечность. Более совершенные непрерывные способы смазки существенно повышают технический уровень цепных передач многих машин.
 Защитные устройства цепных передач в виде кожухов из листовой стали имеют многоцелевое назначение: при непрерывных способах смазки кожух служит резервуаром (картером) для масла, в периодически смазываемых передачах предотвращает его разбрызгивание и во всех случаях защищает передачу от пыли и грязи, обеспечивает безопасность, способствует снижению шума. Сетчатые кожухи обеспечивают лишь защиту персонала.

404 Not Found

Not Found

The requested URL /bottom.php was not found on this server.

Additionally, a 404 Not Found error was encountered while trying to use an ErrorDocument to handle the request.