Not Found

The requested URL /top.php was not found on this server.

Additionally, a 404 Not Found error was encountered while trying to use an ErrorDocument to handle the request.

Уплотнения подвижных соединений

44. Посадки сопрягаемых диаметров в зависимости от давления рабочей среды

Диаметр уплотняемых деталей D и d, мм	Поля допусков и посадок при давлении рабочей среды, МПа
	до 5	св. 5 до 25	св. 25 до 50	от 5 до 50
	Без защитного кольца	С защитным кольцом из фторопластов		С защитным кольцом из полиамидов
От 4 до 80 включ.	Н9/ е8 или Н9/ f9			Н9/ f9
Св. 80 до 180 включ. Св. 180 до 220 включ.	Н9/ f7	Н8/ f7	Н8/ g6
				Н8/ f7
Св. 220 до 500 включ.	Н9/ g6 или Н9/ f7		Н7/ g6
Св. 500 до 900 включ.	Н7/ g6		Н8/ g7
Примечание. Допускается применять другие посадки с полями допусков, не превышающими приведенные в табл. 44.

Указания и рекомендации по применению и монтажу манжет. 1. Для обеспечения гарантийного срока эксплуатации манжет длина хода узлов и изделий рекомендуется не более 2 м.
2. Для улучшения условий работы манжет в гидравлических системах для очистки рабочих жидкостей рекомендуется применять фильтры: сетчатые, пластинчатые, магнитные и другие со степенью очистки от 25 до 50 мкм; при работе в запыленной среде перед манжетой, уплотняющей шток, рекомендуется устанавливать грязесъемник или другие защитные устройства.
При давлениях свыше 10 МПа следует применять защитные кольца (табл. 45; 46).
Защитные кольца в зависимости от давления рабочей среды и температуры должны быть изготовлены из материалов, приведенных в табл. 45.
При эксплуатации гидроцилиндров в условиях загрязненной внешней среды следует перед манжетой на штоке устанавливать грязесъемники по ГОСТ 24811-81 или другие защитные средства по нормативно-технической документации.
3. Изготовление и комплектацию узлов и изделий защитными кольцами производит предприятие - изготовитель узлов или изделий.
4. Для обеспечения герметичности при давлениях от 0 до 1,0 МПа рекомендуется за манжетой устанавливать кольцо круглого или овального сечения (см. табл. 48, схемы 13-14 и табл. 49, схемы 9-10). При повышенных требованиях к герметичности и низких давлениях шероховатость цилиндрических поверхностей канавок d, D (см. табл. 42) под манжеты следует принимать Ra ≤ 0,63 мкм.
В целях повышения надежности и долговечности работы узлов допускается установка манжет-дублеров, позволяющих при нарушении работоспособности первой манжеты сохранить работоспособность уплотнения в целом на более длительное время.
5. В целях исключения коррозии и других вредных последствий контакта резин с металлом рекомендуется применять в канавках под манжеты покрытие: для углеродистых и легированных сталей с содержанием хрома менее 17-18 % - хромирование Х.18; для алюминия -глубокое анодирование.

45. Материалы для изготовления защитных колец

Тип манжеты	Материал защитного кольца	Метод изготовления	Температура рабочей среды, °С	Давление рабочей среды, МПа, (кгс/см²), не более
1,3	Полиамид 610 литьевой по ГОСТ 10589-87	Литье под давлением	От минус 50 до плюс 90	50 (500)
	Композиции на основе полиамидов 6, 610, 66/6 (П-68Г; П-68ДМ-1,5; П-68Т) Полиамид 12 и композиции на его основе	Литье под давлением	От минус 50 до плюс 90	50 (500)
	Полиамид 6 блочный (капролон В)	Механическая обработка	От минус 30 до плюс 90	32 (320)
	Заготовки из фторопласта-4 высшего и 1-го сортов по ТУ 6-05-810-76		От минус 60 до плюс 200	32 (320)
	Заготовки из фторопластов Ф40, Ф4К20, Ф4С15, Ф4Г21М7			50 (500)
	Порошковый фторопласт-4 1 и 2-го сортов по ГОСТ 10007-80	Прессование		32 (320)
	Заготовки и кольца защитные радиационно- модифицированные из поли- этилена низкого давления по ТУ 88 БССР156-88	Литье под давлением, механическая обработка	От минус 60 до плюс 70	32 (320)
Примечания: 1. Допускается применять защитные кольца из других материалов при условии обеспечения их стойкости к рабочим средам и защиты уплотнителя от затягивания в зазор в условиях, указанных в табл. 1. 2. Для манжет типов 1 и 3 из резины группы 3 допускается увеличивать давление рабочей среды до 63 МПа (630 кгс/см^2).

45а. Конструкция и размеры защитных колец из фторопластов.

Конструкция и размеры защитных колец из фторопластов для
манжет типа 1, устанавливаемых на поршне

* Размер для справок.

Размеры в мм

Обозначение типоразмера манжет	D	D₁	h	Н	а
12x4	4	12	2,0	3,0	45°
16x8	8	16			45°
20x12	12	20			30°
25x15	15	25		3,3
32x22	22	32
36x26	26	36
40x30	30	40
45x35	35	45
50x40	40	50
56x46	46	56
63x48	48	63	2,5	4,5
70x55	55	70
80x65	65	80
90x75	75	90
100x80	80	100	2,0	4,7
110x90	90	110
125x105	105	125
140x120	120	140
160x140	140	160
180x160	160	180
200x180	180	200
220x200	200	220
250x230	230	250
280x260	260	280	2,5	5,2
320x300	300	320		5,2
360x335	335	360		5,8
400x375	375	400
450x425	425	450
500x475	475	500
560x530	530	560	3,0	7,0
630x600	600	630		7,0
710x670	670	710		8,3
800x760	760	800		8,3
900x850	850	900		9,7

Продолжение табл. 45а

Конструкция и размеры защитных колец для
манжет типа 1, устанавливаемых на цилиндре

* Размер для справок.

Размеры в мм

Обозначение типоразмера манжет	D	D₁	h	Н	а
12x4	4	12	2,0	3,0	45"
13x5	5	13
14x6	6	14
16x8	8	16
18x10	10	18			30°
20x12	12	20
22x14	14	22
26x16	16	26		3,3
28x18	18	28
30x20	20	30
32x22	22	32
35x25	25	35
37x27	27	37
38x28	28	38
42x32	32	42
46x36	36	46
50x40	40	50
55x45	45	55
60x50	50	60
71x56	56	71	2,5	4,5
78x63	63	78
85x70	70	85
100x80	80	100	2,0	4,7
1 10x90	90	110
120x100	100	120
130x110	110	130
145x125	125	145
160x140	140	160
180x160	160	180
200x180	180	200
220x200	200	220
240x220	220	240
270x250	250	270
300x280	280	300	2,5	5,8
340x320	320	340
385x360	360	385
425x400	400	425
475x450	450	475
525x500	500	525
590x560	560	590	3,0	7,0
660x630	630	660		7,0
750x710	710	750		8,3
840x800	800	840		8,3
950x900	900	950		9,7
1. Допускается для уплотнения манжет типа 1 применять защитные кольца прямоугольного сечения. 2. Допускается применять защитные кольца, выполненные без разреза.

46. Конструкция и размеры защитных колец из полиамидов.

Конструкция и размеры защитных колец для
манжет типа 1, устанавливаемых на поршне

* Размер для справок.
Размеры в мм

Обозначение типоразмера манжет	D₂		b		h₁		H₁		а
	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
12x4	12,3	-0,27	3,9	±0,090	2,0	±0,125	3,0	±0,125	45°
16x8	16,3
20x12	20,3	-0,33
25x15	25,3	-0,33	4,9	±0,090	2,0	±0,125 ±0,125	3,3	±0,150	30°
32x22	32,4	-0,39
36x26	36,4
40x30	40,4
45x35	45,4
50x40	50,7	-0,74						±0,150
56x46	56,7
63x48	63,7		7,4	±0,110	2,5		4,5
70x55	70,7
80x65	80,9	-0,87
90x75	90,9
100x80	100,9		9,9		2,0		4,7
110x90	111,0
125x105	126,0	-1,00
140x120	41,0
160x140	161,0
180x160	181,2	-1,15
200x180	201,2
220x200	221,2
250x230	251,3	-1,30
280x260	281,3				2,5		5,2
320x300	321,4	-1,40
360x335	361,4		12,4	±0,135			5,8
400x375	401,6	-1,55
450x425	451,6
500x475	501,8	-1,75
560x530	561,8		14,9		3,0		7,0	±0,180
630x600	632,0	-2,00
710x670	712,0		19,9	±0,165			8,3
800x760	802,3	-2,30
900x850	902,3		24,9				9,7
Примечание. Размеры D₂ с предельными отклонениями соответствуют размерам заготовки до ее разрезки.

Продолжение табл. 46

Конструкция и размеры защитных колец для манжет типа 1,
устанавливаемых на цилиндре

* Размер для справок.

Обозначение типоразмера манжет	D₂		b		h₁		H₁		а
	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
12x4	4,1	±0,060	3,9	±0,090 ±0,090	2,0 2,0	±0,125	3,0	±0,125	45°
13x5	5,1
14x6	6,1	±0,075
16x8	8,1
18x10	10,1	±0,090							30°
20x12	12,1
22x14	14,1
26x16	16,1						3,3	±0,150
28x18	18,1	±0,105
30x20	20,1		4,9
32x22	22,1
35x25	25,1
37x27	27,1
38x28	28,1
42x32	32,2	±0,195					3,3
46x36	36,2
50x40	40,2
55x45	45,2
60x50	50,2	±0,230
71x56	56,2		7,4	±0,110	2,5		4,5
78x63	63,2
85x70	70,2
100x80	80,3	±0,270	9,9		2,0		4,7
110x90	90,3
120x100	100,3			±0;110	2,0	±0,125		±0,150	30°
130x110	110,3
145x125	125,5	±0,500
160x140	140,5
180x160	160,5
200x180	180,6	±0,560
220x200	200,6
240x220	220,6
270x250	250,7	±0 650					5,2
300x280	280,7				2,5
340x320	320,7	±0 700
385x360	360,7		12,4	±0,135			5,8
425x400	400,8	±0,775
475x450	450,8
525x500	500,9	±0 870
590x560	560,9		14,9		3,0		7,0	±0,180
660x630	631,0	±1,000
750x710	711,0		19,9	±0,165			8,3
840x800	801,2	±1,150
950x900	901,2		24,9				9,7
ГОСТ 14896-84 предусматривает конструкции и размеры защитных колец для манжет типа 3.

В канавках под манжеты, погруженных весь эксплуатационный период в рабочую среду, допускается использование покрытий Хим. Окс. или Хим. Фос.
6. Стальные трущиеся поверхности, соприкасающиеся с манжетой, должны иметь твердость не ниже 45 HRC и покрытие не ниже Х.48 или многослойное Х.21 молочное с последующим Х.24 и другие: титановые поверхности следует оксидировать.
7. Направляющие детали узлов изготовлять из латуни, бронзы или других антифрикционных материалов, выбираемых из конструктивных соображений. Допуски и посадки указаны в табл. 42; 44.
8. В тех случаях, когда по условиям работы узла возможен разогрев металла в зоне уплотняемых диаметров выше 80ºС, во избежание заклинивания принятая посадка (табл. 42; 44) должна быть проверена термическим расчетом. При длительной работе уплотнений при температуре 80 °С следует применять охлаждение рабочих сред, препятствующее ускоренному износу манжет и нарушению герметичности.
9. Забоины, царапины, риски и другие механические повреждения уплотняемых поверхностей не допускаются.
10. При сборке узлов или изделий для уменьшения силы трения резины по металлу трущиеся поверхности и манжеты смазать тонким слоем (0,5 мм) пластичной смазки, инертной к материалу манжет, или рабочей жидкостью.
11. При наличии зазора между штоком и цилиндром свыше рекомендуемого табл. 48, 49 для предотвращения закусывания уса манжеты рекомендуется устанавливать фторопластовое кольцо, ограничивающее перемещение манжеты в канавке по рис. 43.

404 Not Found

Not Found

The requested URL /bottom.php was not found on this server.

Additionally, a 404 Not Found error was encountered while trying to use an ErrorDocument to handle the request.