Not Found

The requested URL /top.php was not found on this server.

Additionally, a 404 Not Found error was encountered while trying to use an ErrorDocument to handle the request.

Уплотнения подвижных соединений

49. Примеры монтажа манжет для уплотнений штока

Схемы конструкций	Условия применения
	Рабочее давление, МПа	Диаметр штока d, мм
	От 0,1 до 10	От80 до 525
	От 0,1 до 10	От 4 до 525
	От 0,1  до 50	См. схемы 1-4
	От 0,1  до 50	От 15  до 525
	От 0,1 до 10	См. схемы 1-4
	От 0 до 50	См. схемы 5-8

  Примечание. Размеры L и L₁ выбирают из конструктивных соображений с учетом технологичности монтажа манжет.
  5. Разъем пресс-формы рекомендуется размещать в месте пересечения конусной поверхности, образованной фаской под углом 45°, с плоскостью (рис. 44); не допускается разъем на рабочей поверхности манжеты А и Б (по рисункам табл. 38-40).
  6. Число мест, высота и исполнительные размеры пресс-форм должны быть согласованы с заводом-изготовителем манжет.
  Схема конструкции пресс-форм показана на рис.45.

РЕЗИНОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ МАНЖЕТЫ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

(ГОСТ 6678-72 в ред. 1992 г.)

  Резиновые манжеты предназначены для уплотнения цилиндров и штоков пневматических устройств, работающих при давлении от 0,005 до 1,0 МПа со скоростью возвратно-поступательного движения до 1 м/с и температуре от -65 до +150 ^°С.
  Манжеты изготовляют двух типов: 1 - для уплотнения цилиндра; 2 - для уплотнения штока. Условия работы и материал манжет приведены 
в табл. 50.
  Манжеты в зависимости от группы резины должны изготовляться следующих климатических исполнений по ГОСТ 15150-69:
       из резины групп 1, 1a - У2; ХЛ3.1; Т2;
       из резины группы 2, 3 - УХЛ3.1; Т2;
       из резины группы 4 - УХЛ2, Т2.
  Технические требования. 1. Манжеты изготовляют из резин с физико-механическими показателями, указанными в табл. 51.
  2. Манжеты из резин всех групп должны быть пригодны для работы в условиях тропического климата по ГОСТ 15152-69, группа III, класс Н.
  3. Облой в местах разъема пресс-форм должен быть удален. В местах удаления облоя не допускается фаска размером более 0,5 мм.
  4. Поверхность манжеты определяется формующей поверхностью пресс-формы, шероховатость которой должна быть не грубее Ra 0,32 мкм.
  5. При условии соблюдения требований по установке и эксплуатации манжет, указанных на рис. 47, 48 и в табл. 53-55, 95 %-ный ресурс манжет должен составлять не менее 100 км. В конце ресурса допустимая величина падения давления воздуха в уплотняемой полости в течение 3 мин не должна быть более 0,005 МПа.
  6. Гарантийный срок манжет - 3 года со дня ввода их в эксплуатацию.

50. Условия работы и материал манжет

  ^* Для манжет из резины группы 1а для пневматических устройств подвижного состава железных дорог диапазон температур от минус 60 до плюс 60 °С.
  Примечание. Резину группы 1 при новом проектировании не применять.

51. Физико-механические показатели резин

  ^* По эластичному восстановлению после сжатия.
  Примечание. Периодичность проверки резины для манжет: общего назначения -один раз в месяц; тормозных устройств железнодорожного транспорта - после каждой закладки резиновой смеси.
  1. Примеры применения манжет приведены на рис. 46.
  На рабочей поверхности цилиндра или штока, по которой перемещается манжета, допускаются поперечные отверстия а диаметром не более 1,5 мм.
  2. Конструкция канавок под манжеты типа 1 для уплотнения цилиндра приведены в табл. 53, типа 2 для уплотнения штока приведены в табл. 54. Радиальное биение поверхности А относительно поверхности Б - не более 0,03 мм.

Not Found

The requested URL /bottom.php was not found on this server.

Additionally, a 404 Not Found error was encountered while trying to use an ErrorDocument to handle the request.