Титан и титановые сплавы деформируемые

Стандарт устанавливает марки гитана и титановых сплавов деформируемых, предназначенных для изготовления полуфабрикатов, а также слитков.

В табл. 118 приведены свойства сплавов в отожженном состоянии при температуре 20 °С.

118. Свойства некоторых титановых сплавов

Свойства	ВТ1-0	ВТ 1-00	ВТЗ-1	ВТ5
Плотность, г/см³_{.........................................................................}	4,52	4,52	4,50	4,40
Временное сопротивление Стд, МПа ........................................	390 - 540	200 - 390	930 -1180	690 - 930
Предел прочности при срезе, МПа.............................................			650	650
Предел, МПа:
выносливости .........................................................			470	440
пропорциональности .............................................			690 - 830	490 - 780
текучести ...............................................................	340	240	830 - 1080	590 - 830
Твердость НВ...............................................................................	130 - 180	130 - 190	260 - 340	269
Относительное удлинение, % ...................................................	20	25	10 - 16	10 - 15
Относительное сужение, % .......................................................			25 - 40	30 - 45
Ударная вязкость, кДж/м²_{...........................................................}			300 - 600	300 - 600
Модуль упругости, МПа...............................................................			115 000	105 000
Модуль сдвига, МПа.....................................................................			43 000	42 500
Коэффициент Пуассона .............................................................			0,3	0,3
Коэффициент линейного расширения, 1/°С ............................	-	-	8,6·10-6
Теплопроводность, Вт / (м - К)...................................................			7,98	7,56

119. Некоторые марки и химический состав титановых сплавов*, % (по ГОСТ 19807-91)

Марка титана или титанового сплава	Алюминий	Марганец	Молибден	Ванадий	Цирконий	Хром	Кремний	Железо	Примеси, не более
ВТ1-00	До 0,30	-	-	-	-	-	0,08	0,15	0,298
ВТ1-0	До 0,70	-	-	-	-	-	0,10	0,25	0,640
ОТ4-0	0,4 - 1,4	0,5 - 1,3	-	-	0,30	-	0,12	0,30	0,567
ОТ4-1	1,5 - 2,5	0,7 - 2,0	-	-	0,30	-	0,12	0,30	0,567
ОТ4	3,5 - 5,0	0,8 - 2,0	-	-	0,30	-	0,12	0,30	0,567
ВТ5	4,5 - 6,2	-	0,8	1,2	0,30	-	0,12	0,30	0,665
ВТ5-1**	4,3 - 6,0	-	-	1,0	0,30	-	0,12	0,30	0,615
ВТ6	5,3 - 6,8	-	-	3,5 - 5,3	0,30	-	0,10	0,60	0,665
ВТЗ-1	5,5 - 7,0	-	2,0 - 3,0	-	0,50	0,8-2,0	0,15-0,40	0,2-0,7	0,570
ВТ9	5,8 - 7,0	-	2,8 - 3,8	-	1,0 - 2,0	-	0,20-0,35	0,25	0,570
ВТ14	3.5 - 6.3	-	2,5 - 3,8	0,9 - 1.9	0,30	-	0,15	0,25	0,570
ВТ20	5,5 - 7,0	-	0,5 - 2,0	0,8 - 2,5	1,5 - 2,5	-	0,15	0,25	0,570
ВТ22	4,4 - 5,9	-	4,0 - 5,5	4,0 - 5,5	0,30	0, -2,0	0,15	0,5 -1,5	0,600
ПТ-7М	1,8 - 2,5	-	-	-	2,0 - 3,0	-	0,12	0,25	0,596
ПТ-3В	3,5 - 5,0	-	-	1,2 - 2,5	0,30	-	0,12	0,25	0,596
АТ3	2,0 - 3,5	-	-	-	-	0,2-0,5	0,2 - 0,4	0,2-0,5	0,608
* Титан - основа. ** Олово 2,0 - 3,0 %.
Примечания: 1. В плоском прокате из сплава ВТ14 толщиной до 10 мм содержание алюминия должно быть 3,5 - 4,5 %, а в остальных видах полуфабрикатов - 4,5 - 6,3 %. 2. В сплаве ВТЗ-1, применяемом дпя штамповок лопаток и лопаточной заготовки, содержание алюминия должно быть не более 6,8 %.