(ГОСТ 1759.4-87, ИСО 898/1-78)
Стандарт распространяется на болты, винты и шпильки из углеродистых нелегированных или легированных сталей с метрической резьбой по ГОСТ 24705-81 диаметром оси 1 до 48 мм.
Механические свойства |
Класс прочности *1 |
|||||||||||||
3.6 |
4.6 |
4.8 |
5.6 |
5.8 |
6.6 |
6.8 |
8.8 |
9.8*2 |
10.9 |
12.9 |
||||
d < 16 |
d > 16 |
|||||||||||||
Временное сопротивление разрыву σв, МПа |
Номин. |
300 |
400 |
500 |
600 |
800 |
800 |
900 |
1000 |
1200 |
||||
Наиб. |
330 |
400 |
420 |
500 |
520 |
600 |
800 |
830 |
900 |
1040 |
1220 |
|||
Твердость по Виккерсу HV |
Наим. |
95 |
120 |
130 |
155 |
160 |
190 |
250 |
255 |
290 |
320 |
385 |
||
Наиб. |
250 |
320 |
335 |
360 |
380 |
435 |
||||||||
Твердость по Бринеллю НВ |
Наим. |
90 |
114 |
124 |
147 |
152 |
181 |
238 |
242 |
276 |
304 |
366 |
||
Наиб. |
238 |
304 |
318 |
342 |
361 |
414 |
||||||||
Твердость по Роквеллу |
HRB | Наим. |
52 |
67 |
71 |
79 |
82 |
89 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Наиб. |
99,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
||||||||
НRСэ |
Наим. |
- |
22 |
23 |
28 |
32 |
39 |
|||||||
Наиб. | - |
32 |
34 |
37 |
39 |
44 |
||||||||
Твердость поверхности HV 0,3„max |
Наиб. | - | *3 | |||||||||||
Предел текучести *4 σт, МПа |
Номин. |
180 |
240 | 320 | 300 | 400 | 360 | 480 | - | - | - | - | - | |
Наим. |
190 |
240 |
340 |
300 |
420 |
360 |
480 |
- | - | - | - | - | ||
Условный предел текучести σ0,2, МПа |
Номин. | - |
640 |
640 |
720 |
900 |
1080 |
|||||||
Наим. | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | |||||||||
Напряжение от пробной нагрузки σп |
σп / σт или σп/σ0,2 |
0,94 |
0,94 |
0,91 |
0,93 |
0,90 |
0,92 |
0,92 |
0,91 |
0,91 |
0,90 |
0,88 |
0,88 |
|
МПа |
180 |
225 |
310 |
280 |
380 |
440 |
440 |
580 |
600 |
650 |
830 |
970 |
||
Относительное удлинение после разрыва 5, % не менее |
25 | 22 | 14 | 20 | 10 | 16 | 8 | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 | ||
Прочность на разрыв по косой шайбе |
Прочность болтов и винтов (кроме шпилек) должна быть не меньше минимального временного сопротивления разрыву, приведенному выше. |
|||||||||||||
Работа удара, Дж |
- | 25 | - | 20 | - | 30 | 30 | 25 | 20 | 15 | ||||
(Ударная вязкость КСU. Дж/см2), не менее |
(50) | (40) | (60) | (60) | (50) | (40) | (30) |
*1 Обозначение класса прочности болтов, винтов и шпилек состоит из двух цифр: первая соответствует 1/100 номинального значения временного сопротивления разрыву, МПа; вторая соответствует 1/10 отношения номинального значения предела текучести к временному сопротивлению, %. Произведение двух указанных цифр соответствует 1/10 номинального значения предела текучести, МПа.
*2 Применяется только для диаметров резьбы d < 16 мм.
*3 Твердость поверхности не должна быть более чем на 30 единиц по Виккерсу выше измеренной твердости сердцевины изделия при проведении измерений при HV 0,3. Для класса прочности 10.9 любое повышение твердости поверхности, при котором твердость будет превышать 390 HV, недопустимо
*4 Если предел текучести не может быть определен, находят условный предел текучести σ0,2
В ГОСТ 1759.4-87 приводятся химический состав сталей для изготовления болтов, винтов и шпилек, рекомендуемые марки сталей, а также указания по их термообработке.
2. Механические свойства гаек из углеродистых и легированных сталей (ГОСТ 1759.5-87)
В таблице значения твердости приведены только для гаек с крупным шагом резьбы.
Минимальные значения твердости обязательны только для термообработанных гаек и гаек, которые не могут быть испытаны пробной нагрузкой. Для остальных гаек минимальное значение твердости приводится только для справок.
Номинальный диаметр резьбы d, мм |
Класс прочности |
||||||||||
04 |
05 |
4 |
|||||||||
Напряжение от пробной нагрузки |
Твердость по Виккерсу HV |
Напряжение от пробной нагрузки |
Твердость по Виккерсу HV |
Твердость по Роквеллу НRСэ |
Напряжение от пробной нагрузки |
Твердость по Виккерсу HV |
|||||
не менее |
не более |
не менее |
не более |
не менее |
не более |
не менее |
не более |
||||
<4 |
380 |
188 |
302 |
500 |
272 |
353 |
27,8 |
36 |
- |
- |
- |
4 -7 |
|||||||||||
7- 10 |
|||||||||||
10- 16 |
|||||||||||
16-48 |
510 |
117 |
30 |
||||||||
Номинальный диаметр резьбы d, мм |
Класс прочности |
||||||||||
5 |
6 |
8 |
|||||||||
Напряжение от пробной |
Твердость по Виккерсу HV |
Напряжение от пробной |
Твердость по Виккерсу HV |
Напряжение от пробной нагрузки σF, МПа |
Твердость по Роквеллу НКСэ |
Твердость по Виккерсу HV |
|||||
не менее |
не более |
не менее |
не более |
не менее |
не более |
не менее |
не более |
||||
<4 |
520 |
130 |
302 |
600 |
150 |
302 |
800 |
170 |
302 |
- |
- |
4-7 |
580 |
670 |
810 |
188 |
|||||||
7 - 10 |
590 |
680 |
830 |
||||||||
10 - 16 |
610 |
700 |
840 |
||||||||
16-48 |
630 |
146 |
720 |
170 |
920 |
233 |
353 |
38 |
Номинальный диаметр резьбы d, мм |
Класс прочности |
||||||||||||
9 |
10 |
12 |
|||||||||||
Напряжение от пробной нагрузки |
Твердость по Виккерсу HV |
Напряжение от пробной нагрузки σFМПа |
Твердость по Виккерсу HV |
Твердость по Роквеллу НКСэ |
Напряжение от пробной нагрузки σF, МПа |
Твердость по Виккерсу HV |
Твердость по Роквеялу НКСэ |
||||||
не менее |
не более |
не менее |
не более |
не менее |
не более |
не менее |
не более |
не менее |
не более |
||||
< 4 |
900 |
170 |
302 |
1040 |
272 |
353 |
28 |
38 |
1150 |
295 |
353 |
31 |
38 |
4- 7 |
915 |
188 |
1040 |
1150 |
|||||||||
7- 10 |
940 |
1040 |
1160 |
||||||||||
10- 16 |
950 |
1050 |
1190 |
||||||||||
16-48 |
920 |
1060 |
1200 |
- |
- |
Для классов прочности 04, 4, 5, б, 9 нижний предел твердости НКСэ не регламентируется, верхний - не более HRC, 30.
Классы прочности гаек с номинальной высотой, равной или более 0,8d (эффективная длина резьбы равна или
более 0,6d), обозначаются цифрой, указывающей наибольший класс прочности болтов, с которыми они могут сопрягаться в соединении, и соответствующей 1/100 номинального напряжения от пробной нагрузки в испытательной оправке.
Классы прочности гаек с номинальной высотой, равной или более 0,5d и менее 0,8d (эффективная длина резьбы равна или более 0,4d и менее 0,6d), обозначаются комбинацией двух цифр: вторая цифра соответствует 1/100 номинального напряжения от пробной нагрузки в закаленной испытательной оправке, а первая указывает на то, что нагрузочная способность соединения данной гайки с болтом ниже, чем с закаленной оправкой и ниже, чем у гаек с высотой, равной или более 0,8d.
ГОСТ 1759.5—87 предусматривает химический состав сталей для изготовления гаек, а также рекомендуемые марки сталей.
3. Механические свойства болтов, винтов, шпилек из цветных сплавов при нормальной температуре
(ГОСТ 1759.0-87)
Условное обозначение группы * |
Временное сопротивление σв, МПа |
Предел текучести |
Относительное удлинение |
Твердость по Бринеллю НВ |
Марка материала или сплава • |
не менее |
|||||
31 |
260 |
120 |
15 |
Не регламентируется |
АМг5П, АМг5 |
32 |
310 |
Не регламентируется |
12 |
75 |
Латунь Л63, ЛС59-1 |
33 |
Латунь ЛС59-1, Л63, антимагнитные |
||||
34 |
490 |
Не регламентируется |
Бронза БрАМц9-2 |
||
35 |
370 |
195 |
10 |
Д1, Д1П, Д16, Д16П |
* Относится также к гайкам.
ГОСТ 1759.0-87 предусматривает также марки коррозионно-стойких, жаростойких, жаропрочных и теплоустойчивых сталей для изготовления болтов, винтов, шпилек и гаек.
Допускается изготовлять болты, винты, шпильки и гайки из сплавов, не предусмотренных стандартом. При этом их механические свойства должны быть не ниже указанных в ГОСТе для соответствующих групп материала.
Примеры условных обозначений крепежных изделий.
Винт по ГОСТ 17473-80 класса точности А, исполнения 2, диаметром резьбы d = 12 мм с мелким шагом резьбы, с полем допуска резьбы 6е, длиной t = 60 мм, класса прочности 5.8, из спокойной стали, с цинковым покрытием толщиной 9 мкм, хроматированным:
Винт A2M12xI.25-6ex60.58.C-019 ГОСТ 17473-80
Гайка по ГОСТ 5916-70 исполнения 2, диаметром резьбы d = 12 мм, с мелким шагом резьбы, с левой резьбой, с полем допуска 6Н, класса прочности 05, из стали марка 40Х, с цинковым покрытием толщиной б мкм, хроматированным:
Гайка 2M12xl.25-LH-6H.05.40X.016 ГОСТ 5916-70
Примечания:
1. В условном обозначении не указываются:
исполнение 1, крупный шаг резьбы, правая резьба, отсутствие покрытия, а также параметры, однозначно определяемые стандартами на продукцию;
класс точности В, если стандартом на конкретное крепежное изделие предусматриваются два класса точности (А и В).
2. Если применяется покрытие, не предусмотренное настоящим стандартом, его обозначение указывается по ГОСТ 9.306-85.
Рекомендуемая схема условного обозначения болтов, винтов, шпилек и гаек:
|
|
|
|
х |
|
- |
|
- |
|
х |
|
. |
|
. |
|
|
. |
|
|
|||||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
1 - наименование изделия
2 - класс точности
3 - исполнение
4 - номинальный диаметр резьбы
5 - шаг резьбы
6 - направление резьбы
7 - поле допуска резьбы
8 - длина изделия (кроме гаек)
9 - класс прочности или группа материала
10 - указание и применении спокойной (С) или автоматной (А) стали
11 - марка материала для изделий классов прочности 05; 8; 8.8 и выше, групп 21-26 и 31-35
12 - вид и толщина (суммарная) покрытия
13 - номер стандарта на продукцию
4. Виды и условные обозначения покрытий болтов, винтов, шпилек и гаек (ГОСТ 1759.0-87)
Вид покрытия |
Обозначение покрытия |
|
по ГОСТ 9.306-85 |
цифровое |
|
Цинковое, хроматированное |
Ц.хр |
01 |
Кадмиевое, хроматированное |
Кд. хр |
02 |
Многослойное: медь-никель |
М.Н |
03 |
Многослойное: медь-никель-хром |
М. Н. X. 6 |
04 |
Окисное, пропитанное маслом |
Хим. Окс. прм |
05 |
Фосфатное, пропитанное маслом |
Хим. Фос. прм |
06 |
Оловянное |
0 |
04 |
Медное |
М |
08 |
Цинковое |
Ц |
09 |
Окисное, наполненное хроматами |
АН. Окс. нхр |
10 |
Окисное из кислых растворов |
Хим. Пас |
11 |
Серебряное |
Ср |
12 |
Никелевое |
Н |
13 |
Болты, винты, шпильки и гайки изготовляют с одним из видов покрытий, указанных в табл. 4, или без покрытий.
Допускается применять другие виды покрытий - по ГОСТ 9.303-84.
Выбор толщины покрытий - по ГОСТ 9.303—84.
Технические требования - по ГОСТ 9.301-86.