По состоянию материала прокат изготовляют: без термической обработки, термически обработанный - ТО; нагартованный - НГ (для калиброванного проката и крутою проката со специальной отделкой поверхности).
Прокат сортовой изготовляют двух групп  качества поверхности:
    2ГП - преимущественно для горячей обработки давлением; ,
    ЗГП - преимущественно для холодной механической обработки.
Марки стали: 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60.
В обозначении марки стали цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента.
    Качество поверхности и требования по обрезке концов калиброванного проката должны соответствовать ГОСТ 1051-73 групп Б и В, со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955-77 групп В, Г и Д.
    Твердость (ТВ1) сортового проката без термообработки не должна превышать 255 НВ; калиброванного и со специальной отделкой поверхности нагартовзкного - 269 НВ.
    Технические требования. Механические свойства и ударная вязкость проката приведены в табл. 3. Нормы Механических свойств, указанные в табл. 3, относятся к прокату диаметром или толщиной до 80 мм.. Для проката диаметром или толщиной свыше 80 ми допускается снижение относительного удлинения на 2 % и относительного сужения на 5 %. 
    Нормированная в баллах макроструктура (ТИС) приведена в табл. 4. : Нормированные механические свойства (М2) калиброванного проката в нагартованном или тер необработанном состоянии приведены в табл. 5.
3. Механические свойства проката в нормализованном состоянии (М1)
| Марка стали | Предел текучести sт,МПа | Временное сопротивлениеsв,МПа | Относительное удлинениеd5,% | Относительное сужениеY,% | Ударная вязкость * KCU, Дж/см2 | 
| не менее | |||||
| 08 | 196 | 329 | 33 | 60 | - | 
| 10 | 205 | 330 | 31 | 55 | - | 
| 15 | 225 | 379 | 27 | 55 | - | 
| 20 | 245 | 410 | 25 | 55 | - | 
| 25 | 275 | 450 | 23 | 50 | 88 | 
| 30 | 295 | 490 | 21 | 50 | 78 | 
| 35 | 315 | 530 | 20 | 45 | 69 | 
| 40 | 335 | 570 | 19 | 45 | 59 | 
| 45 | 355 | 600 | 16 | 40 | 49 | 
| 50 | 375 | 630 | 14 | 40 | 38 | 
| 55 | 380 | 650 | 13 | 35 | - | 
| 58 (55пп) | 315 | 660 | 12 | 28 | - | 
| 60 | 400 | 680 | 12 | 35 | - | 
| * Ударная вязкость (КУВ) термически обработанных (закалка + отпуск) образцов. | |||||
Примечания:
1. Нормы механических свойств, приведенные в табл. 3, относятся к прокату диаметром или толщиной до 80 мм. Для проката диаметром или толщиной  свыше 80 мм допускается снижение относительного удлинения на 2% (абс.) и относительного сужения на 5% (абс.). Нормы механических свойств для заготовок, перекованных из прутков диаметром или толщиной свыше 120 до 250 мм на прокат  диаметром или толщиной от 90 до 100 мм, должны соответствовать приведенным в табл. 3.
2.  По согласованию изготовителя с потребителем для стали марок 25 - 60 допускается снижение временного сопротивления на 20 МПа по сравнению с нормами, указанными о табл. 3, при одновременном повышении норм относительного удлинения на 2% (абс.).
4. Нормированная макроструктура (КМС) стали в баллах, не более
| Центральная пористость | Точечная неоднородность | Ликвидационный квадрат | Общая пятнистая ликвидация | Общая пятнистая ликвидация | Подусадочная ликвидация для проката размером | Подкорковые пузыри | Межкристаллитные трещины | |
| до 70 мм | св. 70 мм | |||||||
| 3 | 3 | 3 | 2 | 1 | 1 | 2 | Не допускаются | |
| Примечание. Для проката размером 70 мм и более с качеством поверхности группы ЗГП допускаются подкорковые пузыри балла 2 на глубину не более 1/2 допуска на диаметр или толщину. | ||||||||
5. Нормированные механические свойства (М2) калиброванного проката
| Марка стали | Временное сопротивление разрывуsв,МПа | Относительное удлинениеd5,% | Относительное удлинениеd5,% | Временное сопротивление разрывуsв,МПа | Относительное удлинениеd5,% | Относительное удлинениеd5,% | 
| Прокат нагартованный | Прокат охлажденный или высокоопущенный | |||||
| Не менее | ||||||
| 10 | 410 | 8 | 50 | 290 | 26 | 55 | 
| 15 | 440 | 8 | 45 | 340 | 23 | 55 | 
| 20 | 490 | 7 | 40 | 390 | 21 | 50 | 
| 25 | 540 | 7 | 40 | 410 | 19 | 50 | 
| 30 | 560 | 7 | 35 | 440 | 17 | 45 | 
| 35 | 590 | 6 | 35 | 470 | 15 | 45 | 
| 40 | 610 | 6 | 35 | 510 | 14 | 40 | 
| 45 | 640 | 6 | 30 | 540 | 12 | 40 | 
| 50 | 660 | 6 | 30 | 560 | 12 | 40 | 
Сортамент проката:
    горячекатаного круглого марок 08-60 по ГОСТ 2590-88;
    горячекатаного квадратного - ГОСТ 2591-88;
    горячекатаного шестигранного - ГОСТ 2879-88;
    горячекатаного полосового -. ГОСТ 103-76;
    кованого круглого и квадратного - ГОСТ 1133-71;
    калиброванного круглого - ГОСТ 7417-75;
    круглого со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955-77.
Примеры условных обозначений
    Прокат сортовой, круглый, обычной точности прокатки (В), II класса по кривнзне немерной длины (НД), диаметром 100 мм по ГОСТ 2590-88, из стали марки. 30, с качеством поверхности группы 2ГД. с механическими свойствами по (М1), с твердостью по (ТВ1), е контролем ударной вязкости, по (КУВ), с удалением заусенцев (УЗ), с испытанием на горячую осадку (65), без термической обработки;
| Круг |                   В - II - НД - 100 ГОСТ 2590 - 88               | 
Прокат полосовой, обычной точности прокатки (В), серповидности класса 2, отклонения от плоскостности класса 2, кратной мерной длины (КД), толщиной Зй мм, шириной 90 мм по ГОСТ 103-76, из стали марки 45, с качеством поверхности группы ЗГИ, с механическими свойствами по (М1)^ с твердостью по (ТВ1), с нормированной лрокаливаемостью (ПР), без термической обработки:
| Полоса |        В - 2 - 2 - КД - 36 x ГОСТ 103 - 76         | 
Прокат калиброванный, квадратный, с полем допуска h11, кратной мерной длины (КД), со стороной квадрата 15 мм по ГОСТ 8559-75, из стали марки 20, с качеством поверхности группы Б по ГОСТ 1051-73, с механическими свойствами по (МЗ), с твердостью по (ТВ2), с обеспечением свариваемости (ГС), нагартованный (НГ);
| Квадрат |           h11 - КД - 15 - ГОСТ - 8559 - 75          | 
Прокат калиброванный; шестигранный, с полем допуска h12, немерной длины НД), диаметром вписанного круга 8 мм по ГОСТ 8560-78, из стали марки 45, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051-73, с механическими свойствами по (М1), с твердостью по (ТВ4), термически обработанный (ТО):,
| Шестигранник |           h12 - НД - 8  ГОСТ 8650 - 78          | 
Примеры условных обозначений, которые допускаются приводить в конструкторской документации
Прокат со специальной отделкой поверхности:, круглый, с полем допуска h11, немерной длины (НД), диаметром 8 мм, качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955-77, из стали марки 20, с механическими свойствами по табл. 5 (М2), о твердостью по, (ТВЗ), Нaгартованный (НГ):
| Круг |                   h11 - НД - 8 ГОСТ 14955 - 77               | 
5. Механические свойства и твердость горячекатаного и калиброванного термически необработанного проката из углеродистой сернистой стали
| Марка стали | Механические свойства проката размером | |||||||||||
| до 16 мм | от 16 до 40 мм | от 40 до 100 мм | ||||||||||
| Предел текучести s т,МПа | Временное сопротивление разрыву sв,МПа | Относительное удлинениеd5,% | Работа удара КС, Дж | Предел текучести s т,МПа | Временное сопротивление разрыву sв,МПа | Относительное удлинениеd5,% | Работа удара КС, Дж | Предел текучести s т,МПа | Временное сопротивление разрывуsв,МПа | Относительное удлинениеd5,% | Работа удара КС, Дж | |
| не менее | не менее | не менее | не менее | |||||||||
| 25 | 375 | 550 - 700 | 19 | 35 | 315 | 500 - 650 | 21 | 35 | - | - | - | - | 
| 30 | 400 | 600 - 750 | 18 | 30 | 355 | 550 - 700 | 20 | 30 | 295 | 500 - 650 | 21 | 30 | 
| 35 | 430 | 630 - 780 | 17 | 25 | 380 | 600 - 750 | 19 | 25 | 315 | 550 - 700 | 20 | 25 | 
| 40 | 460 | 650 - 800 | 16 | 20 | 400 | 630 - 780 | 18 | 20 | 355 | 600 - 750 | 19 | 20 | 
| 45 | 490 | 700 - 850 | 14 | 15 | 430 | 650 - 800 | 16 | 15 | 375 | 630 - 780 | 17 | 15 | 
| 50 | 520 | 750 - 900 | 13 | - | 460 | 700 - 850 | 15 | - | 400 | 650 - 800 | 16 | - | 
| 55 | 550 | 800 - 950 | 12 | - | 490 | 750 - 900 | 14 | - | 420 | 700 - 850 | 15 | - | 
| 60 | 580 | 850 - 1000 | 11 | - | 520 | 800 - 950 | 13 | - | 450 | 750 - 900 | 14 | - | 
|  Примечания: | ||||||||||||
6. Нормируемая твердость, НВ, проката
| Марка стали | Прокат горячетканный и кованый | Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности | ||
| без термообработки | после отжига или высокого отпуска | нагартованный | отожженый или высокоотпущенный | |
| не более | ||||
| 08 | 131 | - | 179 | 131 | 
| 10 | 143 | - | 187 | 143 | 
| 15 | 149 | - | 197 | 149 | 
| 20 | 163 | - | 207 | 163 | 
| 25 | 170 | - | 217 | 170 | 
| 30 | 179 | - | 229 | 179 | 
| 35 | 207 | - | 229 | 187 | 
| 40 | 217 | 187 | 241 | 197 | 
| 45 | 220 | 197 | 241 | 207 | 
| 50 | 241 | 207 | 255 | 217 | 
| 55 | 255 | 217 | 269 | 229 | 
| 60 | 255 | 229 | 269 | 229 |