Указания по монтажу

 1. Обойму муфты монтируют в достаточно прочный и жесткий корпус. Точность отверстия в корпусе должна быть в пределах допусков 7-го квалитета.

Чем меньше требуемый угол поворота муфты в процессе заклинивания, тем более жестким должен быть корпус.
2. Повышению точности работы муфты (уменьшению утла проскальзывания ) способствует увеличение радиуса размещения роликов, т. е. увеличение диаметра муфты и уменьшение нагрузки — снижение передаваемого вращающего момента.
3. Работоспособность муфты значительной степени зависит от соосности обоймы и ступицы. При несоосности нагрузка между роликами распределяется неравномерно. Кроме того, появляется дополнительная нагрузка на опоры.
Отклонение от соосности для муфт с D < 80 мм не должно превышать 0,02 мм, а для муфт свыше 80 мм — 0,03 мм, что составляет приблизительно 60% допускаемого суммарного радиального отклонения муфты. Перекос осей ступицы и обоймы не должен превышать 0,01:100.
4. Рабочую длину шпонки, соединяющей ступицу муфты с валом, при значениях передаваемого момента, близких к максимальным, рекомендуется принимать' равной длине ступицы.
5. Ролики муфты должны быть постоянно смазаны; лучше использовать маловязкие сорта масел — по ГОСТ 20799—88. Более вязкие сорта способствуют увеличению потерь при обгонном вращении, вязкость смазки должна повышаться с увеличением нагрузки муфт. Частота масла должна поддерживаться надежной фильтрацией или сменой его не реже одного раза в 4-6 месяцев.
6. Нижнюю щеку или заменяющую его деталь при установке муфты на вертикальных валах рекомендуется подвергать термической обработке до твердости 41,5 ... 51,5 НRСэ.

20. Конструкция размеры обгонных роликовых муфт, мм
Исполнение I 
Для муфт D = 32; 40; 50 мм и 65 мм		 Исполнение II
Для муфт D = 80;100 и 125 мм       Для муфт D = 160 и 200 мм

 Исполнение III
        Для муфт D = 65 мм                     .Для муфт D = 80 и 100 мм
D l l1 r1 C

65 

 21  27,5

31,5

22

80 

 25  33,5

39,0

27

100 

 31  41,0

49,0

33

Исполнение

D
Н7

d
Н7

d1
H7

B

 B1

b1
h8

 l
d11		 K Шпонка 5
ГОСТ 23360-78		 Шпонка 6 
ГОСТ 13940-86

 

 

I

 

 

32

10; 12; 14;

4

12-0,12

18+0,24

3

8

1,2

3x3x10

А22

40

14; 16 18;

5

15-0,12

22+0,28

4

10

1,8

4x4x12

А28

50

16; 18; 20

6

18-0,12

25+0,28

5

12

2,3

5x5x14

А32

I и III

65

16; 20; 25

8

20-0,15

28+0,28*

 5

14

2,3

5x5x14

А40

30+0,58

80

20

10

25-0,15

 35+0.34

 

6

18

2,6

6x6x18

А50
I, II и III 2; 30; 35
I, III

100

25

13

30-0,2

45+0.34

8

24

3,2

 8x7x20 А60

I, II, III

 30; 35; 40

II

125

35; 40;

16

35-0,25

50+0,40

8

28

3,2

8x7x25

А75

45; 50

160

70

20

40-0,25

60+0,40

12

32

3,8

12x8x32

А100

200

90

25

50-0,30

70+0,40

12

40

3,8

12x8x40

А125

*Для исполнения III. 

Обойма 1
Размеры, мм

Биение поверхности D1 относительно оси отверстия D для муфт диаметром от 32 до 80 мм не более 0,02 мм, свыше 80 мм—не более 0,03 мм.
Биение торцов для муфт диаметром от 32 до 80 мм не более 0,02 мм, свыше 50 мм — не более 0,03 мм.
Неуказанные предельные отклонения по h14, H14, ±IT14/2 или t2/2

D
Н7

 D1
k7

D2

 l2 b1
P9

t1
Н12

S

S1

 r2 f

Масса, кг

32

45

35,5+0,2

10

3

2,0

1,0

2,0

1,5

0,5

0,07

40

55

44,0+0,2

12

4

2,5

1,5

2,5

2,0

0,5

0,13

50

70

54,0+0.2

14

5

3,0

2,0

3,0

2,5

1,0

0,23

65

85

69,0+0.2

14

5

3,0

3,0

3,0

2,5

1,0

0,35

80

105

85.0+0.2

18

6

3,5

3,5

3,0

3,0

1,0

0,68

100

130

106,0+0,2

20

8

4,0

5,0

3,0

4,0

1,0

1,22

125

160

131.0+0,2

25

8

4.0

5,0

3,5

4,0

2,0

2,57

160

200

167,0+0,5

32

12

4,5

4,0

4,0

6,0

2,0

3,36

200

250

208,0+0,5

40

12

4,5

5,0

5,0

6,0

2,0

6,70

Материал: сталь 20Х; ШХ15. Термическая обработка отверстия диаметром D для стали 20Х — цементация на твердость 57,5 ... 63,5 ННСэ.
 Диаметр муфты D, мм ............................ 32—40     50-65      80-125     160-200
Глубина цементованного слоя, мм. ......... 0,8—1,0   1,0—1,2   1,2—1,5   1,5—1,8
Для стали ШХ15 — закалка до твердости 59.5 ... 65,5 HRCэ

Исполнение

D

d(Н7)

 D3

d(h8)

D5

d2

d3

В3 
-0,1

b (Н8)

t+0.12

l3

l4+0,1

l5+0.2

 C1 C2 S2 f1 f2

Масса, кг

I

32

10 12 14

31,5-0,3

22

21,0-0,12

3

 -

8,6

3
4
4

11,1
13,6 15,6

7

1,5

1,30

11,92-0,01

2,65

1,0

0,5

0,5

0,05
0,05
0,04

40

14 16 18

39,0-0,3

26

26,6-0,3

3

-

10,6

4
5
5

15,6 17,9 19,9

9

2,5

1,30

14,9-0,01

3,0

1,0

0,5

0,5

0,08
0,07
0,06

50

16 18 20

40,0-0,3

32

30,3-0,3

4

-

12,6

5
5
6

17,9 19,9 22,3

9

2,5

1,30

18,87-0,02

3,9

1,5

0,5

0,5

0,20
0,19
0,18
I и III

 

65

16 20 25

64,0-0,4

40

37,5-0,3

4

-

14,6

5
6
8

17,9 22,3 27,6

11

2,5

1,90

24,34-0,03

5,1

1,5

0,5

0,5

0,42/0,32 0,38/0,30 0,34/0,26

80

20

79,0-0,4

50

47,0-0,5

8+0,03

3

18,6

6

22,3

14

2,5

2,20

29,80-0,04

6,2

2,0

0,5

0,5

0,75/0,62
I, II и III

25 30 35

8
8
10

27,6 32,6 37,9

0,71/0,66/0,59 0,66/0,61/0,54 0,59/0,54/0,47
I и III

100

25

99,0-0,4

60

57,0-0,5

8+0,03

3

24,6

8

27,6

15

2,5

2,20

36,76-0,06

8,8

4,0

0,5

1,0

1,52/1,31
I, II и III

30 35 40

8
10
12

32,6 37,9 42,9

1,45/1,37/1,24 1,36/1,28/1,15 1,25/1,17/1,04

II

125

35 40 45 50

124-0,5

75

72,0

8+0,03

3

28,6

10 12 14 16

37,9 42,9 48,3 53,6

14

3,0

2,80

46,20-0,08

10,8

5,0

0,5

1,0

2,56
2,44
2,30
2,13

160

70

158-0,5

100

96,5

10+0,03

4

33,0-0,3

20

74,3

20,5

3,0

3,10

59.6-0,13

13,6

8,0

1,0

1,0

2,73

200

90

198-0,5

125

121,0

41,0-0,3

24

95,2

4,0

3,5

74,52-0,14

17,0

9,0

6,08

Ступица 2
Размеры, мм

D C5 C6 D B4 C3 C4 S3 S4+0,1
65 10 6 160 15 50 57 4 28
80 12 7 200 20 63 72 6 28
100 17 9 Размер В1 см. табл. 20

D - диаметр муфты.
Материал: для муфт D < 125 мм — сталь 20Х и IIIX15,
для муфт D = 160 и 200 мм — сталь 45.
Термообработка поверхности Р:
для стали 20Х — цементация на твердость 57,5 ... 63,5 НКСэ:
D, мм ....................................... 32-40      50-65      80—125
Глубина слоя, мм.................... 0,8—1,0   1,0—1,2    1,2—1,5
для стали 45-закалка на твердость 59,5 ... 65,5 HRCэ
Разность размеров С1, С2, С3 и С4 в пределах одной ступицы для муфт D до 80 мм не более 0,01 мм, D свыше 80 мм не более 0,02 мм.
Непараллельность плоскостей Р относительно оси отверстия d для муфт D до 80 мм не более 0,01 мм, свыше 80 мм не более 0,015 мм.
Биение торцовой поверхности D4 для муфт с D до 80 мм не более 0,03 мм, свыше 80 мм не более 0,06 мм (исполнение I и II).
Биение торцовой поверхности D3 для муфт с D до 80 мм не более 0,03 мм, свыше 80 мм не более 0,05 мм (исполнение I).
Неуказанные предельные отклонения по h14, H14, ±IT14/2 или t2/2

Ролик 3 и щека 4
Размеры, мм

Исполнение I                              Исполнение II

 

D

65

80

100

С

22

27

33

D
муфты

Ролик

Щека
d1
h7		 l
e9		 f

Масса, кг

 D6 D7
H8		 S5
(-0.03
-0.08)

Масса, кг

32

4

8

0,3

0,001

35.0,2

22

1,5

0,011

40

5

10

0,002

43.0,2

28

2,0

0,014

50

6

12

0,003

53.0,2

32

2,5

0,031

65

8

14

0,006

68-0,2

40

2,5

0,045/0,03*

80

10

18

0,011

84.0,2

50

2,5

0,055/0,04*
100 13 24 0.5 0.025 105-0,2 60 2,5 0,092/0,07*
125 16 28 0.044 130-0,5 75 3,0 0,230
160 20 32 0.078 165-0,5 100 3,0 0,350
200 25 40 0.154 206-0,5 125 4,0 0,740

 *Для исполнения II.
Щека. Материал — сталь 45. Твердость 31,5 ...41,5 НRСэ
Ролик. Материал — сталь ШХ15, У8.
Термическая обработка для стали ШХ15 на твердость 59,5 ... 65,5 HRCэ, для стали У8 на твердость 59,5 ... 69,5 HRCэ.
Овальность по d1 и конусообразность для муфт D до 80 мм не более 0,04 мм, свыше 80 мм — не более 0,06 мм.
Неуказанные предельные отклонения по h!4, H14, ± IT14/2 или t2/2

Пружина 7
Размеры, мм

D 
муфт

d5

 d10

H
(в свободном
 состоянии)

 t2

Длина 
развертки 
L

Витков

Масса 
100 шт., кг
n
рабочих		 n1
всего

32

0,2

2,5

25

1,3

148

19

20

0,005

40

0,2

2,5

32

1,3

184

24

25

0,006

50

0,3

3,0

28

1,2

208

23

24

0,012

65

0,3

3,0

28

1,2

208

23

24

0,012

80

0,5

4,0

18

1,5

144

12

13

0,022

100

0,5

4,0

32

1;5

247

21

22

0,039

125

0,5

4,0

32

1,5

247

21

22

0,039

160

0,8

6,0

40

2,0

350

20

21

0,144

200

0,8

6,0

40

2,0

350

20

21




Вернуться наверх