Приводные зубчатые цепи

Приводные зубчатые цепи изготовляют двух типов:

1 — цепи зубчатые с односторонним зацеплением;
2 — цепи зубчатые с двусторонним зацеплением.

41. Основные параметры и размеры зубчатых цепей

Размеры, мм

Тип 1

1 — рабочая пластина; 2 — направляющая пластина;
3 — удлиненная призма; 4 — внутренняя призма; 5 — соединительная призма;
6 — шайба; 7 — шплинт

Тип 2

1 — рабочая пластина; 2 — удлиненная призма; 3 — внутренняя призма;
4 — соединительная призма; 5 — шайба; 6 — шплинт

                                                                                                                                                                           таблица 41

 Приводные зубчатые цепи (табл. 41) работают более плавно, с меньшим шумом, чем приводные цепи других типов. Конструктивно они сложнее роликовых цепей.
 Зубчатые цепи обеспечивают высокую кинематическую точность передачи за счет равномерного изменения шага в процессе работы, они обладают повышенной надежностью вследствие отсутствия роликов и втулок, а также благодаря тому, что разрыв одной пластины не приводит к разрыву всего звена.
 Зубчатая цепь с одним и тем же шагом может быть использована для передачи мощностей с большим диапазоном благодаря возможности изменения ширины цепи в больших пределах (табл. 41).
 Зацепление цепи со звездочкой осуществляется зубообразным профилем пластин, набор которых образует две опорные поверхности.   Зацепление зубчатой цепи по наклонной поверхности набора пластин снижает кинетическую энергию в момент столкновения звена цепи с зубом звездочки.
 Соединительная призма с шайбой и шплинтом предназначена для соединения концов цепи при монтаже и разъединении при демонтаже.
 Приводные зубчатые цепи целесообразно применять там, где требуется высокая кинематическая точность, повышенная плавность и бесшумность работы передачи;
   в цепных передачах, работающих при повышенных скоростях движения цепи (v ≥ 5 м/с) и больших передаваемых мощностях;
   в основном в быстроходных приводах машин, например в приводах металлорежущих станков.
  Пример обозначения приводной зубчатой цепи типа 1 с шагом 19,5 мм, разрушающей нагрузкой 74 кН и рабочей шириной 45 мм:

Цепь ПЗ- 1-19,05-74-45 
ГОСТ 13552-81

42. Толщина диффузионного слоя призм после химико-термической обработки

 

Технические требования. Детали цепей изготовляют из сталей, обеспечивающих после термообработки или химико-термической обработки разрушающие нагрузки, указанные в табл. 41.
 Общая толщина диффузионного слоя (эффективная толщина и переходная зона) после химико-термической обработки должна соответствовать указанной в табл.42.
 На поверхности деталей не должно быть трещин, волосовин и других дефектов. Исправление дефектов не допускается.
 Отклонение расстояния от центра шарнира до рабочей грани пластины Ли не должно превышать значений, указанных в табл. 43.
 Поверхности пластин должны иметь защитное или защитно-декоративное покрытие по ГОСТ 9.306—85. Вид покрытия устанавливается по согласованию с потребителем.
 Несовпадение рабочих граней пластин собранной цепи допускается не более 0,15 мм.
 Цепь в собранном виде должна иметь подвижность в шарнирных соединениях. Смежные звенья должны свободно проворачиваться от руки.
 Предельное отклонение длины измеряемого отрезка цепей типа 1 в 49 звеньев и цепей типа 2 шага 25,4 в 37 звеньев, шага 31,75 мм в 29 звеньев от номинального значения должно быть только положительным и не превышать 0,25%.
 Цепи должны изготовляться отдельными отрезками с четным числом звеньев:
 шага 12,7 мм — 80 звеньев, 15,875 мм—64 звена, 19,05 мм— 54 звена, 25,4 мм — 40 звеньев, 31,75 мм—32 звена. 
 К каждому отрезку цепи должен поставляться один комплект соединительных элементов: соединительная и внутренняя призма, шайба и шплинт.
 Допускается по требованию потребителя изготовление отрезков других длин с другим количеством комплектов соединительных элементов.
 Показатели надежности цепного контура приведены в табл. 43а. Критерием отказа является увеличение длины контрольного отрезка цепи из 11 звеньев более 5%.

 Примечание. Показатели надежности приведены применительно к режимам стендовых испытаний на надежность, указанным в табл. 436.   
 Периодические стендовые испытания на надежность проводят раз в полгода. Объем выборки для δ=0,2 и у=0,8 по ГОСТ 27.502 при нормальном распределении наработки.
 Контроль показателей надежности — по ГОСТ 27.401 методом доверительных границ.
 Гарантийный срок эксплуатации — 12 мес со дня ввода цепей в эксплуатацию.

43. Отклонение ∆u расстояния от центра шарнира до рабочей грани пластины

 

43а. Показатели надежности цепного контура

 

43б. Режимы стендовых испытаний приводных зубчатых цепей на надежность

 

Примечания:
1. Испытываемые цепи смазывают один раз за 7 ч работы.
2. В процессе испытаний не должно быть разрушения деталей цепи.
3. При испытании цепей других типоразмеров, не указанных в таблице, окружная сила увеличивается пропорционально рабочей ширине цепи.