Технические требования к кольцам

Отклонение от геометрической формы сечения колец (смещение по плоскости разъема пресс-форм, овальность и др.) не должны выходить за пределы допускаемых отклонений по диаметру сечения кольца и не должны превышать 0,15 мм.

Шероховатость формующей поверхности пресс-форм, определяющей поверхность колец, не грубее Ra 0,32 мкм.
Срок сохраняемости  колец с момента изготовления, включая время работы, должен составлять не менее: для резин групп 0, 1, 2 и 3-9 лет; для резин группы 4-10 лет; для резин групп 5, 6 и 7 - 14 лет.
Гарантийные сроки и наработка колец для неподвижных соединений гидравлических устройств при статическом давлении до 32 MTIa и пневматических устройств (для резин групп 0, 1, 2, 3, 4) при статическом давлении до 6,3 МПа указаны в табл. 7.
Физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления колец, приведены в табл. 9.
Способы установки резиновых колец и требования к сопрягаемым деталям. Способы установки показаны на рис. 1.

Рис. 1. Способы установки резиновых колец:
а - без защитных колец;  б - с защитными кольцами;  в - для резьбовых соединений

 Предельные отклонения диаметров сопрягаемых деталей по системе отверстия в зависимости от давления и вида соединения выбирают 
по табл. 8.  Предельные отклонения на размеры канавок должны соответствовать табл. 8а.

 Шероховатость  поверхности сопрягаемых деталей с учетом покрытий должна быть не ниже указанной на рис. 2.

 

Рис. 2. Шероховатость поверхности сопрягаемых деталей. Соединение:
а - подвижное;  б - неподвижное;  в - торцовое

  Для повышения долговечности резиновых колец рекомендуется применять покрытия поверхностей штоков: стальных - твердое хромирование;
 из алюминиевых сплавов -хромово-кислое анодирование или другие методы поверхностного упрочнения. 
  Размеры канавок и посадочных мест под резиновые кольца без защитных колец рекомендуется выбирать для уплотнений:
   радиальных - по табл. 10—15;
   торцовых - табл. 16- 21;
   по конусной фаске - табл. 22;
   резьбовых соединений - табл. 23. 
 В подвижных пневматических устройствах должна обеспечиваться смазка трущихся поверхностей.
  Рекомендации по монтажу колец. 1. При установке резиновые кольца следует предохранять от перекосов, скручивания, механических повреждений и порезов. Поверхности сопрягаемых деталей должны быть чистыми, не содержать абразивных продуктов и продуктов коррозии. Поверхность рекомендуется смазывать смазкой, инертной к материалу колец, или рабочими жидкостями, обладающими хорошими смазывающими свойствами.
 2. Для облегчения монтажа необходимо предусмотреть заходные фаски в цилиндре, на поршне и штоке, указанные на рис. 3, а и б.
 Для уплотнения штока кольцами с внутренними диаметрами d₁, мм, более указанных ниже

   d₂...1,4   1,9   2,5   3,0   3,6   4,6   5,8   7,5   8,5
    d₁...30    30    30    45    55    65    80   110  130

 рекомендуется применять открытые канавки (рис. 3, в).
  3. Если в процессе монтажа кольцо проходит по отверстию, то во избежание среза делают кольцевые проточки (рис. 4). Если невозможно выполнить кольцевую проточку, то притупляют острые кромки.
  4. Для установки уплотнительных колец в наружные канавки рекомендуется применять конусные оправки (рис. 5). В случае, когда кольцо при монтаже проходит по резьбе, следует применять оправки, прикрывающие резьбу. (Продолжение рекомендаций см. с. 259).

Рис. 3. Заходные фаски:

а - для цилиндра D_ф = d₃ + 2d₂ +1;  б - для штока d_ф, = D₁ - 2d₂ - 1;  в - открытые канавки

 

7. Гарантийные сроки и наработка колец, ч 

8. Предельные отклонения диаметров сопрягаемых деталей

  Размеры, мм 

8а. Предельные отклонения размеров канавок

9. Физико-механические показатели резины