Медно-цинковые сплавы (латуни) литейные

84. Химический состав литейных латуней, %

Наименование и марка сплава	Основные компоненты*							Всего примесей
Наименование и марка сплава	Сu	Аl	Fе	Мn	Si	Sn	Рb	Всего примесей
Латунь свинцовая:
ЛЦ40С	57,0-61,0	—	—	—	—	—	0,8-2,0	2,0
ЛЦ40СД	58,0-61,0	—	—	—	—	—	0,8-2,0	1,5
Латунь марганцовая
ЛЦ40Мц1.5	57,0-60,0	—	—	1,0-2,0	—	—	—	2,0
Латунь марганцово-железная
ЛЦ40МцЗЖ	53,0-58,0	—	0,5-1,5	3.0-4,0	—	—	—	1,7
Латунь марганцово- алюминиевая
ЛЦ40МцЗЛ	55,0-58,5	0.5-1,5	—	2,5-3,5	—	—	—	1,5
Латунь марганцово-свинцовая
ЛЦ38Ми2С2	57,0-60.0	—	—	1,5-2,5	—	—	1,5-2,5	2,2
Латунь марганцово- свинцово-кремнистая
ЛЦ37Мц2С2К	57-60	—	—	1,5-2.5	0.5-1,3	—	1.5-3.0	1.7
Латунь алюминиевая
ЛнЗ0ЛЗ	66,0-68,0	2,0-3.0	—	—	—	—	—	2.6
Латунь оловянно-свинцовая
ЛЦ25С2	70,0-75,0	—	—	—	—	0.5-1,5	1,0-3,0	1.5
Латунь алюминиево- железомарганцовая
ЛЦ2З,А6ЖЗМц2	64,0-68.0	4,0-7,и	2.0-4,0	1,5-3.0	—	—	—	1,8
Латунь кремнистая
ЛЦ16К4	78,0-81,0	—	—	—	3.0-4,5	—	—	2,5
Латунь кремнисто-свинцовая
ЛЦ14КЗСЗ	77-81	—	—	—	2.5-4,5	—	2,0-4,0	2,3

^*Остальное цинк.

85. Механические свойства литейных латуней (по ГОСТ 17711-93)

Марка латуни	Способ литья	Временное сопроти- вление разрыву Стд, Н/мм2	Относи тельное удлинение 85, %	Твердость НВ	Примерное назначение
Марка латуни	Способ литья	не менее			Примерное назначение
ЛЦ40С	П	215	12	70	Для литья арматуры, втулок и сепараторов шариковых и роликовых подшипников
ЛЦ40С	К, Ц	215	20	80
ЛЦ40Сд	Д	196	6	70	Для литья под давлением арматуры (втулки, тройники, переходники). сепараторов подшипников, работающих в среде воздуха или пресной воды
ЛЦ40Сд	К	264	18	100
ЛЦ40Мп1.5	П	372	20	100	Для изготовления деталей простой конфгурации, работа- ющих при ударных нагрузках, а также деталей узлов трения. работающих в условиях спокойной нагрузки при температурах не выше 60 °С
ЛЦ40Мп1.5	К, Ц	392	20	110
ЛЦ40МцЗЖ	П	441	18	90	Для изготовления несложных по конфигурации деталей от ветственного назначения и арматуры морского судострое- ния, работающих при температуре до 300 °С; массивных деталей, гребных винтов и их лопастей для тропиков
	К	490	10	100
	Д	392	10	100
ЛЦ40МцЗА	К, Ц	441	15	1 15	Для изготовления деталей не сложной конфигурации
ЛЦ38Мц2С2	П	245	15	80	Для изготовления конструкционных деталей и аппаратуры для судов; антифрикционных деталей несложной конфигурации (втулки, вкладыши, ползуны, арматура вагонных подшипников)
ЛЦ38Мц2С2	К	343	10	85
ЛЦ37Мп2С2К	К	343	2	110	Антифрикционные детали, арматура
ЛиЗ0АЗ	П	294	12	80	Для изготовления коррозионно-стойких деталей, приме- няемых в судостроении и машиностроении
ЛиЗ0АЗ	К	392	15	90
ЛЦ25С2	П	146	8	60	Для изготовления штуцеров гидросистем автомобилей
ЛЦ23А6ЖЗМц2	П	686	7	160	Для изготовления ответственных деталей, работающих при высоких удельных и знакопеременных нагрузках, при изгибе, а также антифрикционных деталей (нажимные винты, гайки нажимных винтов прокатных станов, венцы червячных колес, втулки и др. детали)
ЛЦ23А6ЖЗМц2	К, П	705	7	165
ЛЦ16К4	П	294	15	100	Для изготовления сложных по конфигурации деталей при- боров и арматуры, работающих при температуре до 250 °С и подвергающихся гидровозлушным испытаниям; деталей, работающих в среде морской воды, при условии обеспече- ния протекторной защиты (шестерни. детали узлов трения и др.)
ЛЦ16К4	К	343	15	110
ЛЦ14КЗСЗ	К	294	15	100	Для изготовления подшипников, втулок
ЛЦ14КЗСЗ	П	245	7	90	Для изготовления подшипников, втулок

Примечание. В графе "Способ литья" буквы означают: П - литье в песчаные формы; К - литье в кокиль; Д - литье под давлением;
Ц - центробежное литье.