Медно-цинковые сплавы (латуни) литейные

 84. Химический состав литейных латуней, %

 

Наименование и марка сплава Основные компоненты* Всего 
примесей
Сu Аl Мn Si Sn Рb
Латунь свинцовая:                
ЛЦ40С 57,0-61,0 0,8-2,0 2,0
ЛЦ40СД 58,0-61,0 0,8-2,0 1,5
Латунь марганцовая                
ЛЦ40Мц1.5 57,0-60,0 1,0-2,0 2,0
Латунь марганцово-железная                
ЛЦ40МцЗЖ 53,0-58,0 0,5-1,5 3.0-4,0 1,7
Латунь марганцово- алюминиевая                
ЛЦ40МцЗЛ 55,0-58,5 0.5-1,5 2,5-3,5 1,5
Латунь марганцово-свинцовая                
ЛЦ38Ми2С2 57,0-60.0 1,5-2,5 1,5-2,5 2,2
Латунь марганцово- свинцово-кремнистая                
ЛЦ37Мц2С2К 57-60 1,5-2.5 0.5-1,3 1.5-3.0 1.7
Латунь алюминиевая                
ЛнЗ0ЛЗ 66,0-68,0 2,0-3.0 2.6
Латунь оловянно-свинцовая                
ЛЦ25С2 70,0-75,0 0.5-1,5 1,0-3,0 1.5
Латунь алюминиево- железомарганцовая                
ЛЦ2З,А6ЖЗМц2 64,0-68.0 4,0-7,и 2.0-4,0 1,5-3.0 1,8
Латунь кремнистая                
ЛЦ16К4 78,0-81,0 3.0-4,5 2,5
Латунь кремнисто-свинцовая                
ЛЦ14КЗСЗ 77-81 2.5-4,5 2,0-4,0 2,3

*Остальное цинк.

85. Механические свойства литейных латуней (по ГОСТ 17711-93)

Марка латуни Способ
литья
Временное
сопроти-
вление разрыву Стд,
Н/мм2
Относи
тельное
удлинение 85, %
Твердость
НВ
Примерное назначение
не менее

  ЛЦ40С

П 215 12 70

Для литья арматуры, втулок и сепараторов шариковых и роликовых подшипников

К, Ц 215 20 80

  ЛЦ40Сд

Д 196 6 70

Для литья под давлением арматуры (втулки, тройники, переходники). сепараторов подшипников, работающих в среде воздуха или пресной воды

К 264 18 100

  ЛЦ40Мп1.5

П 372 20 100

Для изготовления деталей простой конфгурации, работа-
ющих при ударных нагрузках, а также деталей узлов трения. работающих в условиях спокойной нагрузки при температурах не выше 60 °С

К, Ц 392 20 110

  ЛЦ40МцЗЖ

 

П 441 18 90

Для изготовления несложных по конфигурации деталей от
ветственного назначения и арматуры морского судострое-
ния, работающих при температуре до 300 °С; массивных деталей, гребных винтов и их лопастей для тропиков

К 490 10

 

100

 

Д 392

  ЛЦ40МцЗА

К, Ц 441 15 1 15

Для изготовления деталей не сложной конфигурации

  ЛЦ38Мц2С2

 

П 245 15 80

Для изготовления конструкционных деталей и аппаратуры
для судов; антифрикционных деталей несложной конфигурации (втулки, вкладыши, ползуны, арматура вагонных подшипников)

К 343 10 85

  ЛЦ37Мп2С2К

К 343 2 110

Антифрикционные детали, арматура

  ЛиЗ0АЗ

П 294 12 80

Для изготовления коррозионно-стойких деталей, приме-
няемых в судостроении и машиностроении

К 392 15 90

  ЛЦ25С2

П 146 8 60

Для изготовления штуцеров гидросистем автомобилей

       ЛЦ23А6ЖЗМц2 П 686 7 160

Для изготовления ответственных деталей, работающих при высоких удельных  и знакопеременных нагрузках, при изгибе, а также антифрикционных деталей (нажимные винты, гайки нажимных винтов прокатных станов, венцы червячных колес, втулки и др. детали)

К, П 705 7 165

  ЛЦ16К4

 

П 294 15 100

Для изготовления сложных по конфигурации деталей при-
боров и арматуры, работающих при температуре до 250 °С и подвергающихся гидровозлушным испытаниям; деталей,
работающих в среде морской воды, при условии обеспече-
ния протекторной защиты (шестерни. детали узлов трения и др.)

К 343 15 110

  ЛЦ14КЗСЗ

К 294 15 100

Для изготовления подшипников, втулок

П 245 7 90

Примечание. В графе "Способ литья" буквы означают: П - литье в песчаные формы; К - литье в кокиль; Д - литье под давлением;
Ц - центробежное литье.