Not Found

The requested URL /top.php was not found on this server.

Additionally, a 404 Not Found error was encountered while trying to use an ErrorDocument to handle the request.

Уплотнительные устройства

 
14. Посадочные места под кольца с диаметром сечения d₂ = 5,8 мм
(см. эскиз к табл. 12)

Размеры, мм

15. Посадочные места под кольца с диаметром сечения d₂ = 8,5 мм
(см. эскиз к табл. 12)

Размеры, мм

ПОСАДОЧНЫЕ МЕСТА ДЛЯ ТОРЦОВЫХ УПЛОТНЕНИЙ (ГОСТ 9833-73)

16. Посадочные места под кольца с диаметром сечения d₂ = 2,5 мм

Размеры, мм

*Размер обеспечивается инструментом.

17. Посадочные места под кольца с диаметром сечения d₂ = 3 мм

Размеры, мм

*Размер обеспечивается инструментом.

18. Посадочные места под кольца с диаметром сечения d₂ = 3,6 мм

Размеры, мм

*Размер обеспечивается инструментом.

19. Посадочные места под кольца с диаметром сечения d₂ = 4,6 мм

Размеры, мм

* Размер обеспечивается инструментом.

20. Посадочные места под кольца с диаметром сечения d₂ = 5,8 мм

Размеры, мм

* Размер обеспечивается инструментом.

21. Посадочные места под кольца с диаметром сечения d₂ = 8,5 мм

Размеры, мм

* Размер обеспечивается инструментом.

ПОСАДОЧНЫЕ МЕСТА ДЛЯ УПЛОТНЕНИЙ ПО КОНУСНОЙ ФАСКЕ (ГОСТ 9833-73)

 22. Размеры посадочных мест, мм

d - уплотняемый диаметр

ПОСАДОЧНЫЕ МЕСТА ДЛЯ УПЛОТНЕНИЙ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ (ГОСТ 9833-73)

23. Посадочные места для уплотнений резьбовых соединений

Размеры, мм

* Размер обеспечивается инструментом.

  Диаметр оправки D устанавливают в зависимости от диаметра штока или поршня, а L₁ - от расположения гнезд в соединении, в которые будет монтироваться уплотнительное кольцо. Толщину стенок конусной оправки

           — выбирают равной 0,5-2 мм.

 5. Монтаж уплотнительных колец во внутренние канавки производят:

    а) без применения инструментов, если внутренний диаметр цилиндра достаточно велик;
    б) с помощью инструментов типа прямых отверток или отверток с концом, согнутым под углом 90°, при небольшом диаметре цилиндра или 
         глубоком расположении канавки.

    Инструменты для монтажа колец изготовляют из пластмассы или мягкого металла (например, алюминия или латуни) с закругленными краями.

Рис.6

 6. Если монтаж колец во внутреннюю канавку затруднен, то рекомендуется применять цилиндрический ограничитель, который следует вводить в цилиндр до канавки со стороны, противоположной направлению ввода кольца в цилиндр.
  Ограничитель представляет собой сплошной цилиндр с наружным диаметром, равным диаметру цилиндра, в который монтируется кольцо. Длину ограничителя выбирают в зависимости от расстояния до канавки (под уплотнительное кольцо) со стороны, противоположной направлению ввода кольца. 
 7. Кольца после демонтажа уплотнительного узла, находившегося в эксплуатации, повторно не применять.

   Рекомендации по применению и монтажу защитных колец.  
 1. Защитные кольца следует применять для предохранения от выдавливания резины в зазор под влиянием давления рабочей среды.
    Защитные кольца устанавливают со стороны, противоположной направлению давления, а при двустороннем давлении - с обеих сторон  
    уплотнительного кольца.
   Защитные кольца применяют при радиальных зазорах свыше 0,02 мм при следующих условиях работы:
          в подвижных соединениях при давлении свыше 10 МПа;
          в неподвижных соединениях при давлении свыше 20 МПа;
          при пульсирующем давлении свыше 10 МПа;
          в неподвижных соединениях с уплотнительными кольцами из резин на основе кремнийорганических и фторсиликоновых каучуков при
          давлении свыше 1 МПа.
   Допускается применять защитные кольца при меньших давлениях.
   Ширина канавок под кольца должна быть увеличена на максимальную толщину защитных колец.

 2. Защитные кольца должны изготавливаться из фторопласта по ГОСТ 10007-80, полиамидной смолы по ГОСТ 10589-87 или других материалов 
     цельными, разрезными или спиральными по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Толщина цельных защитных
     колец из фторопласта должка быть не менее 1_-0,1 мм.
   При уплотнении цилиндра или штока один из диаметров фторопластового кольца должен равняться номинальному диаметру цилиндра или штока, а другой - соответственно равняться номинальному диаметру канавки d₃ и D₁ .
 3. Неразрезные защитные фторопластовые кольца монтируют в наружные канавки таким же способом, как уплотнительные кольца, но с 
   последующим механическим осаживанием для устранения остаточного удлинения.
  Кольца осаживают при помощи конусной втулки (рис. 6) и двух полуколец (рис. 7).
  Внутренние поверхности конусной втулки должны иметь параметр шероховатости не более Ra 0,16 мкм. Размеры втулки необходимо выбирать в зависимости от диаметра штока или поршня, в канавку которого монтируют защитные фторопластовые кольца. Внутренний диаметр конусной втулки равен диаметру штока или поршня. Диаметр D₅ = D + 2h, где h - толщина фторопластового кольца. Толщина стенки должна быть 
не более 8 мм.
  Диаметр D (рис. 6) равен диаметру штока или поршня, в гнезде которого устанавливают защитное кольцо; диаметр d (рис. 7) выбирают равным диаметру штока или поршня по диаметру канавки
 Ширина полуколец Н должна быть равна ширине канавки без ширины фторопластового кольца.
 Защитные кольца 1 и полукольца 2 устанавливают в канавки поршня (рис. 8), протаскивают несколько раз через конусную втулку до тех пор, пока они не будут проходить через нее свободно. После этого полукольца снимают и вместо них устанавливают уплотнительные кольца.

Рис. 7                                   Рис.8

  Защитное кольцо после монтажа должно плотно прилегать к рабочей поверхности уплотнительного соединения (штока или цилиндра).
 4. Защитные кольца, установленные во внутренние канавки, расправляют конусными оправками (рис. 9).
  Диаметр оправки D равен диаметру уплотняемого штока.

Рис. 9

УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

24. Ориентировочный выбор уплотнения для валов

  Тип уплотнения подвижных соединений (табл. 24) определяется скоростью и направлением относительного перемещения уплотняемых деталей, видом, температурой и давлением уплотняемой среды, состоянием окружающей среды, допускаемой утечкой жидкости и газа.

САЛЬНИКОВЫЕ ВОЙЛОЧНЫЕ КОЛЬЦА

  Сальниковые кольца (табл. 25) из грубошерстного войлока, изготовляемого по ГОСТ 6418-81, и полугрубошерстного - по ГОСТ 6308-71*, предназначены для уплотнения валов, работающих при окружной скорости не более 2 м/с, сальниковые кольца из тонкошерстного войлока по ГОСТ 288-72* предназначены для уплотнения валов, работающих при окружной скорости не более 5 м/с.

Рис. 10

Рис. 11

        Сальниковые уплотнения не рекомендуется применять:
   а) в ответственных конструкциях и в условиях повышенной загрязненности окружающей среды;
   б) при избыточном давлении с одной из сторон кольца;
   в) при температуре выше 90 °С. 

  Применение сальниковых колец.  
      1. При работе сальниковых колец в среде, вызывающей повышенный износ валов, рекомендуется устанавливать на вал защитные втулки (
          рис. 10).
      2. При установке в поджимные сальники кольца можно сдваивать (рис. 11).
      3. При работе в сильно загрязненной, пыльной и влажной среде рекомендуется применять сальниковые войлочные кольца в сочетании с
          канавочными уплотнениями (рис. 12), с лабиринтными уплотнениями (рис. 13) или с лабиринтно- канавочными уплотнениями (рис. 14).

  Технические требования к сопрягаемым деталям. Твердость шейки вала под кольцом рекомендуется не менее 45 HRC.
   Биение шейки вала d_В под кольцом при вращении в подшипниках должно быть при окружной скорости: до 4 м/с - не более 0,1 мм;
   св. 4 м/с - не более 0,06 мм.

25. Форма и размеры сальниковых колец и канавок для них

Размеры, мм

  Перед установкой кольца рекомендуется пропитывать разогретой смесью из универсальной среднеплавкой смазки (85 %) и 
  чешуйчатого графита (15 %).

           При установке войлочных уплотнений на валах, расположенных вертикально, и в сырых помещениях рекомендуется уплотнение защищать 
      фасонным диском, как показано на рис. 15.

   При расположении подшипника с пластичной смазкой применяют одно или, лучше, два кольца.
 Для отвода излишка масла, впитавшегося в уплотнение, в нижней части проточки предусматривают канавку с выходом в резервуар, как показано 
  на рис. 16.

Рис. 16

КАНАВОЧНЫЕ УПЛОТНЕНИЯ

  Щели концентрических проточек заполняют пластичной смазкой. Образуемый затвор препятствует вытеканию масла и ограничивает проникновение посторонних веществ извне. Применять канавочные уплотнения (табл. 26) рекомендуется для узлов, работающих в сравнительно чистой окружающей среде. Канавки очень полезны в комбинации с уплотнениями другого типа.
 Для лучшего удержания смазки канавки делают в крышке и на валу. Температура разжижения смазки, заполняющей щели, должна быть выше рабочей температуры узла, чтобы не было вытекания масла из щели.

26. Основные размеры канавочных уплотнений, мм

Not Found

The requested URL /bottom.php was not found on this server.

Additionally, a 404 Not Found error was encountered while trying to use an ErrorDocument to handle the request.